熱壓橢圓封頭熱旋中，板內(nèi)的徑向拉應力大于冷旋時的拉應力，而周向壓應力相對卻小于冷旋時的周向壓應力，從而板坯的徑向伸長變形較大。

冷旋壓平底封頭是一種廣泛應用于壓力容器封頭制造的成熟技術(shù)。利用這項技術(shù)可加工厚度達35rnm，直徑1～5m的封頭。目前，許多壓力容器制造廠采用了冷旋壓封頭，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，應具備良好的加工技術(shù)，并對因冷旋壓平底封頭而產(chǎn)生的問題有充分的了解，選擇材料必須慎重，還應了解冷旋壓加工對產(chǎn)品機械性能產(chǎn)生的不良影響以及熱處理對這些不良影響消除的程度。

沖壓成形封頭是早應用于批量生產(chǎn)無縫封頭的成形工藝，目前，在常用規(guī)格的封頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的封頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使封頭成形。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

在直徑、壁厚、工作壓力相同的條件下，半球封頭應力小，兩向薄膜應力相等，而且沿經(jīng)線均勻分布，如與壁厚相等的筒體連接，邊緣附近的大應力與薄膜應力并無明顯不同。

橢圓形封頭的應力情況不如半球形封頭均勻，但比碟形封頭要好些，頂點處應力大，在赤道上出現(xiàn)周向壓應力，當Di/(2h) =2與壁厚相等的筒體連接時，橢圓形封頭可以達到與筒體等強度。

碟形封頭在力學上的大缺點在于具有較小的折邊半徑r，這一折邊區(qū)的存在使得封頭的經(jīng)線不連續(xù)，以致使該處產(chǎn)生較大的經(jīng)向彎曲應力和周向壓應力。不過r/R越小，則折邊區(qū)的這些應力就越大，因而有可能發(fā)生周向裂紋，亦可能出現(xiàn)周向折皺。

當r=0時，碟形封頭成為無折邊球形蓋，封頭的力學性能不好，在折點的局部區(qū)將出現(xiàn)峰值應力，折點處的焊縫將成為危險源，封頭與筒體的角焊縫為全焊透結(jié)構(gòu)。

錐形封頭在化工容器中采用的目的是錐形殼體有利于流體均勻分布和排料，錐形封頭就力學特點來說，錐尖部分強度很高，在錐尖開孔一般不需補強。

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封頭開裂后的處置辦法

封頭開裂后的處理方法是重新加工。為了避免再次開裂，壓力容器制造商要在奧氏體不銹鋼封頭冷成型后立即進行熱處理，以恢復材料性能。

壓力容器制造企業(yè)應該注意：

（1）準備材料性能熱處理恢復的測試部分，并對測試部分測試和評價；

（2）容器頭部的腐蝕、污垢和有害雜質(zhì)，必須在熱處理前去除，去除后必須經(jīng)過加工和鈍化處理；

（3）熱處理后避免頭部尺寸變形。

冷變形強化

當塑性變形發(fā)生在低溫時，金屬的硬度和強度增加，塑性和韌性隨變形量的增加而減小。這就是冷變強化又稱為應變硬化。

和其他金屬一樣，奧氏體不銹鋼封頭材料的冷變形時，通過位錯使缺陷增加，隨著變形密度的增加、位移和強度增加，與位錯相互作用以改善材料。

材料在硬度、強度提高時會降低它的韌性，冷變形強化的奧氏不銹鋼封頭，如果塑性變形或者在應力較大的情況下，就會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

橢圓封頭應力狀況和變形通過火拆封頭沖壓應力狀況和變形后，發(fā)現(xiàn)用理論辦法準確核算沖壓的應力應變間聯(lián)系對比艱難，因此對沖壓可行性用模型試驗來驗證。橢圓封頭切邊的請求按GB/T25198-2010 6.3.3規(guī)定不允許毛邊交貨。

橢圓封頭切邊：成型封頭在作業(yè)平臺上，根據(jù)GB/T25198-2010有關(guān)請求（總深度），

在封頭外直邊有些劃線，然后火焰切開，打磨見金屬光澤?；蛏蠙C床機加。