電熔焊機(jī)運(yùn)輸方便性：由于電熔焊機(jī)主要用于現(xiàn)場(chǎng)施工，必須搬來(lái)搬去，當(dāng)然重量越輕越好。一般進(jìn)口相控型電熔焊機(jī)重量都在 17KG 以上，國(guó)產(chǎn)的不少焊機(jī)都在 20-40KG 之間，而逆變型電熔焊機(jī)大約只有 10KG。顯然，逆變型電熔焊機(jī)應(yīng)當(dāng)是。

電熔焊機(jī)操作方便性必須考慮兩點(diǎn)：a) 全中文菜單，現(xiàn)場(chǎng)操作人員一般都不太熟悉英語(yǔ)，進(jìn)口焊機(jī)全是英文界面，對(duì)一個(gè)普通操作者來(lái)說(shuō)有一定的困難。⑤應(yīng)盡量應(yīng)用專(zhuān)用型的夾具固定不動(dòng)要聯(lián)接的部件，水管的圓度不可超出水管直徑的1。所以從方便現(xiàn)場(chǎng)操作員考慮，應(yīng)當(dāng)全中文菜單的電熔焊機(jī)。b) 操作越簡(jiǎn)單越好，如上所述，現(xiàn)場(chǎng)操作員不僅英語(yǔ)有困難，操作復(fù)雜的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)同樣有困難，如果電熔焊機(jī)的操作程序太復(fù)雜，對(duì)他們來(lái)說(shuō)，同樣是一件頭疼的事。從這個(gè)意義上講，應(yīng)當(dāng)操作簡(jiǎn)單的全自動(dòng)電熔焊機(jī)。

電熔焊機(jī)的安全性操作方式 自動(dòng)式電熔焊機(jī)適用于在建工程項(xiàng)目和改造工程的各種各樣塑料管道、管件的焊接。焊接全過(guò)程中防止產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn),操作工作人員務(wù)必根據(jù)技術(shù)專(zhuān)業(yè)的操作學(xué)習(xí)培訓(xùn),合格側(cè)后方能操作電熔焊機(jī)。電熔焊機(jī)的平時(shí)維護(hù)保養(yǎng)忽視,在應(yīng)用前也務(wù)必用心定期檢查效正。銜接專(zhuān)業(yè)的打印機(jī)能即時(shí)打印出焊接的實(shí)踐參數(shù)以備存檔，為掌握手的焊接真實(shí)資料提供了可靠的保障,通過(guò)USB數(shù)據(jù)到電腦打印。梳理整潔電熔焊機(jī)的周?chē)h(huán)境,以防設(shè)備毀壞。除此之外,工作時(shí)阻熱膠手套和雙眼安全防護(hù)設(shè)備恰當(dāng)佩戴。查驗(yàn)電纜線和開(kāi)關(guān)電源工作電壓。自動(dòng)式電熔焊機(jī)聯(lián)接的開(kāi)關(guān)電源務(wù)必合乎設(shè)備的規(guī)定。歷經(jīng)不斷確定,才能夠 接電源宣布應(yīng)用。電熔管件管件不可提早拆卸。只能在宣布操作時(shí),才可以將包囊的包裝開(kāi)啟。在開(kāi)展電熔管件前,保證管件表層整平。能夠 應(yīng)用技術(shù)專(zhuān)業(yè)的適度刮研。管件的尾端必須用激光切管機(jī)切割成斜角并固定不動(dòng)好。有誤應(yīng)用,將會(huì)導(dǎo)致焊接不成功。

電熔焊機(jī)膠管配對(duì)更換注意事項(xiàng)：我們要確認(rèn)所對(duì)接的熱熔膠機(jī)的品牌，是哪個(gè)國(guó)家的，熱熔膠管長(zhǎng)度是多長(zhǎng)，熱熔膠管的內(nèi)徑是多大，這些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。焊機(jī)本身工作溫度范圍為-10℃～ 45℃，該溫度范圍可根據(jù)用戶要求進(jìn)行調(diào)整。然后要將所需更換的熱熔膠管兩端的插頭拍照給到熱熔膠機(jī)配件生產(chǎn)廠家，確認(rèn)是不是常規(guī)的熱熔膠管的接線方式及插針的接線位置，避免出現(xiàn)位置不對(duì)，而收到貨后，插不上去，沒(méi)法使用。接下來(lái)要進(jìn)行確定，該熱熔膠管是用來(lái)打條狀還是打螺旋噴膠的，如果是打條狀的熱熔膠管，則不需要加多一條鐵氟龍氣管，而打螺旋的熱熔膠管則一定要加多一條管，螺旋狀的膠圈是靠這個(gè)氣管里的氣壓吹出來(lái)的哦。所以在這之前一定要注意。熱熔膠管作為整個(gè)熱熔膠上膠機(jī)系統(tǒng)的主要配件之一，缺其不可，對(duì)液態(tài)熱熔膠起到輸送和保溫作用。熱熔膠管耐彎折，故障率小，性能穩(wěn)定。

電熔焊機(jī)進(jìn)行熱熔對(duì)接焊的操作工序:在加熱對(duì)前，需要將待焊管道的兩端口進(jìn)行銑削，這樣一是為使焊接面更加平整、二是為去掉端口表面的塑料氧化層使得同分子熔融更徹底。如果一臺(tái)電熔焊機(jī)技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目很少，精度又低，要保證焊接質(zhì)量也是不可能的。整個(gè)焊接工藝的主要過(guò)程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。

對(duì)接時(shí)界面上處于粘流態(tài)的材料有流動(dòng)也有擴(kuò)散，流動(dòng)太大不利于擴(kuò)散和纏結(jié)，所以要把流動(dòng)限制在一定范圍，在有限的流動(dòng)中實(shí)現(xiàn)“熔后焊接”。因此，對(duì)接工藝的關(guān)鍵是要在對(duì)接過(guò)程中調(diào)整好溫度、時(shí)間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實(shí)現(xiàn)可靠的熔焊。要根據(jù)一般的規(guī)律和各自采用材料的特性進(jìn)行試驗(yàn)，評(píng)價(jià)熔接質(zhì)量，達(dá)到系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)后，確定各品種規(guī)格的工藝規(guī)程，按規(guī)定的工藝參數(shù)方法和步驟進(jìn)行焊制管件的生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)安裝施工。電熔焊機(jī)中無(wú)論是手動(dòng)型，還是液壓型，加熱板和銑刀是必須的，不同的是前者依靠人工操控，后者由液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)控制，尤其對(duì)于口徑較大的管道，在銑、加熱和冷卻時(shí)都需要很大的壓力，人力一般很難做到。