為降低研制成本，我們采用現(xiàn)在應(yīng)用普遍的三相異步潛油電機(jī)的定子片（18槽）及星形聯(lián)結(jié)的單層同心式繞組，工藝過程也較為成熟，氣隙在原0.5mm基礎(chǔ)上加大到0.6mm，只是由于尺寸的限制及以上降低成本的考慮，未采用星形聯(lián)結(jié)雙層短距繞組形式，從理論上講，繞組中電動勢諧波及環(huán)流沒有得到有效的控制。時至今日，潛油電泵已發(fā)展為不再以單一的設(shè)備存在，而是以一整套系統(tǒng)存在。

同樣由于徑向尺寸的限制，不便開矩形深槽，轉(zhuǎn)子導(dǎo)條仍采用圓形導(dǎo)條，不過原潛油電機(jī)轉(zhuǎn)子閉口槽形作成半閉口，以盡量提高異步起動轉(zhuǎn)矩。轉(zhuǎn)子按以上方案設(shè)計后存在隔磁磁橋變短，漏磁加大，永磁體嵌入以后不易開設(shè)合理的空氣隙以作隔磁及散熱之用。

采用內(nèi)置式永磁體的磁路，避免了永磁體在電機(jī)過載沖擊時的退磁，且能實(shí)現(xiàn)用起動繞組作異步自起動的功能。不利的是磁路變得更加復(fù)雜，設(shè)計中不便作準(zhǔn)確計算，其中，漏磁系數(shù)及計算極弧系數(shù)等重要設(shè)計參數(shù)均不能作較好的測算，估計的誤差比較大。磁鋼插入以后粘附定位也很麻煩。通過無線GPRS信號傳輸?shù)姆绞?在互聯(lián)網(wǎng)上對每臺油井進(jìn)行實(shí)時監(jiān)視、控制,使油井實(shí)現(xiàn)無線網(wǎng)絡(luò)化遠(yuǎn)程管理。

我們采用了廉價的釹鐵錋稀土永磁材料電泳涂覆防腐漆層，成本很低，也防止了磁鋼的化學(xué)退磁。但是該種材料的熱穩(wěn)定性不是很理想（其完全退磁居里溫度僅300~400℃）。故采用熱穩(wěn)定性、磁性能更好的材料是值得考慮的（如用YX-24型磁鋼）。

有必要分析求解潛油永磁同步電動機(jī)的電磁場模型，進(jìn)行必要的數(shù)值模擬，對電機(jī)性能作更好的把握與預(yù)測，經(jīng)過對（單轉(zhuǎn)子節(jié)、兩極）原理樣機(jī)的試驗(yàn)井運(yùn)行測試，電機(jī)基本性能達(dá)到要求。

潛水電泵由于產(chǎn)品制造的質(zhì)量，選型和安裝的不正確，操作和維護(hù)不當(dāng)，或長期使用后零部件的磨損，電動機(jī)與電纜絕緣材料的老化變質(zhì)等原因而引起故障。在發(fā)現(xiàn)電泵出故障后應(yīng)及時檢查明原因并解決，以防造成事故。下面舉例介紹潛水電泵常見的故障其處理方法。

潛水電泵的常見故障分析

電泵不能起動或起動困難

(1)故障現(xiàn)象：合上電源開關(guān)后，電泵不能起動；電動機(jī)起動后，轉(zhuǎn)速上不去。

(2)檢查分析：出現(xiàn)這種情況，可以從電氣和機(jī)械兩方面進(jìn)行檢查與分析。

潛油電泵主要用于從油井中汲取石油和水，是機(jī)械化采油的重要設(shè)備；可用于地?zé)峋_采溫泉、從鹽水井中提取鹵水曬制井鹽，也可用于煤田開采煤層氣。 工作條件 1. 井下***環(huán)境壓力為12.7；19.6；24.5；9、數(shù)控直線往復(fù)潛油電泵適用于直井、水平井、斜井、淺海油井、低滲透小排量油井,綜合降低采油成本。29.4Mpa。 2. 工作介質(zhì)為油、氣、水混合物，PH值為6.5—8.5，油氣比為1：60。 3. 井溫：90℃、 120℃、150℃ 4. 含砂量（重量比）小于0.05％；超過此標(biāo)準(zhǔn)定貨時須說明。 5. 適用油井套管：51/2″；7″：85/8″。 6. 油井介質(zhì)溫度為90℃；120℃；150℃。 7. 地面條件： （1） 額定電壓10kv，額定頻率50Hz （2） 環(huán)境溫度：-40℃----120℃ （3） 相對濕度：年平均不大于85％ （4） 井架***提升高度14m 8. 井下部分（潛油電機(jī)、保護(hù)器、油氣分離器、潛油泵）應(yīng)完全潛入井液中，并處在油井射孔段上部。 潛油電機(jī) 潛油電機(jī)為兩***三相鼠籠式異步電動機(jī)，由定子、轉(zhuǎn)子、軸承及接頭等構(gòu)成。電機(jī)定子的 鐵心中均勻地分布著三相繞組，該繞組主要是為電機(jī)提供旋轉(zhuǎn)磁場。