木工除塵器的設計本方案的設計思想，是以盡量節(jié)省投資為原則，由于木工設備在加工過程中產(chǎn)生的粉塵濃度大，所以采用目前國內(nèi)常用的脈沖布袋除塵技術，達到回收粉塵、凈化廢氣的目的，使得各排放指標均達到排放要求。

木工除塵器的設計本方案的設計思想，是以盡量節(jié)省投資為原則，由于木工設備在加工過程中產(chǎn)生的粉塵濃度大，所以采用目前國內(nèi)常用的脈沖布袋除塵技術，達到回收粉塵、凈化廢氣的目的，使得各排放指標均達到排放要求，進行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作；針對木材粉塵濃度大的特點，我們對除塵器采用漸變的氣流通道設計，保證氣流均勻分布。

對氣流組織進行設計，避免對除塵器內(nèi)部局部區(qū)域高速沖刷與磨損除塵工藝的技術經(jīng)濟指標有兩點：一是投資費用，二是運行費用。前者是一次性的，后者是經(jīng)常性的，其累積數(shù)可為前者的數(shù)倍甚至數(shù)十倍。

針對木材粉塵的親水特性，粉塵在有一定的水分的含量下容易結塊，在除塵器灰斗里面架拱成橋?qū)е露铝犀F(xiàn)象，我們在除塵器灰斗設計有振動器，進行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作；針對木材粉塵濃度大的特點，我們對除塵器采用漸變的氣流通道設計，保證氣流均勻分布。對氣流組織進行設計，避免對除塵器內(nèi)部局部區(qū)域高速沖刷與磨損。

木工除塵器過濾清灰原理

1、過濾原理：含塵氣體由進風口進入，經(jīng)碰撞斜擋板，氣體中大部分粗顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗，含塵氣體通過灰斗后，進入中箱體的濾筒過濾區(qū)，氣體穿過濾筒，粉塵被阻留在濾筒外面，凈化后的氣體經(jīng)濾筒口進入上箱體后，再由出風口排出。

2、清灰原理：隨著過濾時間的延續(xù)，濾筒上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值或運行時間達到設定值時，清灰裝置開始進行清灰，首先噴吹管電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間內(nèi)涌入濾筒，在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中，清灰完畢，電磁脈沖閥關閉，恢復過濾狀態(tài)，各噴吹管清灰依次進行，從一次清灰開始至下一次清灰開始為一清灰周期。

3、粉塵收集經(jīng)過濾和清灰工作被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中落入卸灰抽屜等排出，設備體積小，過濾精度高，可安裝在室內(nèi)。

木工除塵器中通風除塵系統(tǒng)的防爆

在設計有可然氣體或可燃灰塵的通風系統(tǒng)時，必須采取獵施，防止的產(chǎn)生。

1.的原因可燃物的是可燃物和空氣中的氧進行劇烈的氧化反應所造成的。這個反應一階段，在局部地點造成可燃分子與相鄰的氧分子發(fā)生氧化反應所x的溫度條件。在第二階段，局部地點發(fā)生氧化反應所產(chǎn)生的熱!，迅速地使周圍的可供物、空氣混合物產(chǎn)生氧化反應。由于連鉸反應的結果，在極短的時間內(nèi)，整個空間的可燃物發(fā)生氧化反應，產(chǎn)生大的熱盆和燃燒產(chǎn)物，.使氣體壓力迅速，形成。

2.通風系統(tǒng)的防爆措施通風系統(tǒng)引起的主要原洱在于系統(tǒng)中可燃物的濃度超過了濃度，通鳳系統(tǒng)距火源太近或有火花產(chǎn)生，如電火花成金屬碰撞等引起的火花。