混凝土加氣塊材料：

　　(1)粉煤灰

　　粉煤灰是混凝土加氣塊的核心原料，也是混凝土加氣塊中硅呂成分的主要來源。

　　(2)砂

　　砂也是混凝土加氣塊的核心原料之一，為了符合產(chǎn)品標準，施工者需檢驗砂中有無雜質、并且碳酸鈣物的成分應小于10%。

　　(3)水泥

　　水泥的作用是增大混凝土加氣塊的強度，同時也為它提供了主要的鈣質材料。目前混凝土加氣塊中的水泥在選擇時應考慮品種和標號。廠家在生產(chǎn)中選52.5級普通硅酸鹽水泥。

　　(4)石灰

　　石灰在混凝土加氣塊中的主要作用就是和水泥配合，提供其所需的氧化鈣，保證混凝土加氣塊在水熱條件下與硅質材料中的成分發(fā)生化學作用，產(chǎn)出水化硅酸鈣。用于生產(chǎn)加氣混凝土的石灰有效氧化鈣含量應在65%——80%之間。

加氣磚是如何被生產(chǎn)的？

    加氣磚是現(xiàn)在應用廣泛的建筑材料，相比較于傳統(tǒng)的建筑材料來說，加氣磚比較環(huán)保，我想我們應該都不知道加氣磚是如何被生產(chǎn)出來的吧，今天我們就一起來看一下加氣磚的生產(chǎn)過程。 

   1、加氣塊儲存和原材料供料均由汽車運入廠內(nèi)，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲存。使用時用裝運入料斗?；瘜W品等分別放在化學品庫，使用時分別裝運至生產(chǎn)車間。  

  2、加氣塊原材料,使用球磨機來處理粉煤灰（或砂、石粉）經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。  

  3、化學品按一定比例經(jīng)人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內(nèi)儲存。粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌。  

為什么加氣砌塊會被越來越多的應用在工程建設中那？

     1 輕質高強

　　絕干容重為500-700kg/m3,為標準磚的1/4，粘土磚的1/3。因此，可以有效地減輕建筑物的自重，減少基礎和結構投入，非常適合各類工業(yè)與民用建筑中的框架結構，及軟弱地質的建筑。

　　2 保溫隔熱

　　保溫隔熱性能是粘土磚7倍，普通混凝土的10倍，粘土實心磚的3-4倍，其導熱系數(shù)通常為0.09-0.17w/(m.k)。用20cm厚的產(chǎn)品做外墻，其保溫隔熱效果與49cm的實心磚墻相當，冬暖夏涼，大大改善居住條件，節(jié)約能源，并且增加了建筑物的使用面積。為保護耕地，國家出臺施行禁止全國各地粘土實心磚的生產(chǎn)政策，一些生產(chǎn)加工粘土實心磚的企業(yè)逐漸轉型，慢慢開始生產(chǎn)新型的墻體建材-粉煤灰蒸壓磚和灰沙蒸壓磚，這些磚的成本生產(chǎn)成本以及蒸壓磚的質量都大大優(yōu)于粘土實心磚。

蒸壓加氣塊混凝土砌塊設備工藝之加氣塊初養(yǎng)和切割  

   澆注后模具用輸送鏈推進初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝，室溫為50～70℃，初養(yǎng)時間為1．5-2小時(根據(jù)地理有利條件，可免往此工藝)，初養(yǎng)后用負壓吊具將?？蚣芭黧w一同吊到預先放好釜底板的切割臺上．脫往模框．切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。 切割時產(chǎn)生的坯體邊角廢物，經(jīng)螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢物漿，待配料時使用。簡單的說，加氣混凝土設備工藝就是根據(jù)原材料種別、品質、主要設備的工藝特性等，采取不同的工藝進行生產(chǎn)。