標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的定義：所謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指生產(chǎn)過程中的各種要素(人、機(jī)、料、法、環(huán)、測)進(jìn)行尤佳組合，按準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的要求制定出相適應(yīng)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，各類人員按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)一方面是操作者的行為規(guī)范，另方面是管理者檢查指導(dǎo)工作的依據(jù)。為何要推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：1.目前，工廠生產(chǎn)現(xiàn)場老工人越來越少，大多數(shù)操作者都是新進(jìn)廠技校生，大部分都沒有像原來的老工人經(jīng)過長期系統(tǒng)的入場培訓(xùn)。2.“逐漸變成由外行男女工人操縱機(jī)器的地方了。這樣，生產(chǎn)現(xiàn)場當(dāng)然就更加需要標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表了”?！S田生產(chǎn)方式。3.如果要將“目視化管理”作為豐田生產(chǎn)方式的管理手段，首先就要熟悉標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

未來價(jià)值流圖：1.從現(xiàn)狀流程圖著手找出改善點(diǎn)，去除浪費(fèi)；2.繪制出未來價(jià)值流圖(改善的目標(biāo))。利用價(jià)值流的方法進(jìn)行精益分析：1.精益生產(chǎn)的目的：高質(zhì)量、低成本、至短的產(chǎn)品交付周期。2.價(jià)值流圖：使用鉛筆和紙等工具，用簡單的示意圖形表明產(chǎn)品(零件)從原材料到顧客手中的全部生產(chǎn)流程需要的所有過程，其中包括增值和非增值過程。涉及了物流、信息流及工藝流等多方面流動(dòng)，繪制狀態(tài)價(jià)值流圖并對其進(jìn)行分析改進(jìn)以達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的目的。

工廠七大浪費(fèi)：1.過量生產(chǎn)的浪費(fèi)；2.制造不良的浪費(fèi)；3.搬運(yùn)的浪費(fèi)；4.動(dòng)作本身的浪費(fèi)；5.庫存的浪費(fèi)；6.等待的浪費(fèi)；7.制造過程的浪費(fèi)。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的結(jié)果：現(xiàn)象：不良品多；搬運(yùn)多；動(dòng)作浪費(fèi)；在制品多；稼動(dòng)率低；機(jī)動(dòng)性小；交期長；場地大；管理難。結(jié)果：高成本；低品質(zhì)；低利潤；反應(yīng)慢；競爭力低；少創(chuàng)新。結(jié)局：企業(yè)沒有明天。

可靠性和質(zhì)量目標(biāo)：可靠性：在規(guī)定條件下、在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力。可靠性往往與安全性和可維修性有關(guān)。可靠性目標(biāo)可能是：首一次故障里程、故障間隔里程、使用次數(shù)/時(shí)間等概率和置信度指標(biāo)。例如：每30，000公里維修一次，每兩年更換一次，1，000，000個(gè)周期后維修一次，質(zhì)量目標(biāo)可能是：PPM值、缺陷水平、廢品降低率等。