①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路線，減少空行程時(shí)間，提高加工效率。

③盡量簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算的工作量，簡(jiǎn)化加工程序。

④對(duì)于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序。

優(yōu)缺點(diǎn)

數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn)：

①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于

新產(chǎn)品研制和改型。

②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。

③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，而且由于使用切削量而減少了

切削時(shí)間。

一般情況下，大眾所定義的“好統(tǒng)”都會(huì)配置的伺服電機(jī)。好的數(shù)控系統(tǒng)可以提供多種類型的電機(jī)供用戶選擇，如高動(dòng)態(tài)電機(jī)、大慣量電機(jī)等。用戶可以根據(jù)機(jī)床不同的要求，選擇不同特性的電機(jī)。好的伺服電機(jī)一般也會(huì)有更高的編碼器分辨率，分辨率越大，速度波動(dòng)就越小。具有高分辨率編碼器的電機(jī)控制起來將會(huì)更加平穩(wěn)，精度更高。

機(jī)械砸使用過程中，尤其是使用初期與使用后期容易出現(xiàn)一些問題。由于加工之初的調(diào)整不合適和后期的機(jī)械壽命問題，毛病會(huì)多一些。

　　下面我們來說說在精雕機(jī)使用過程中出現(xiàn)的三個(gè)問題：

　　1、斷刀：發(fā)現(xiàn)斷刀時(shí)，要暫停雕刻，記錄當(dāng)前加工路徑序號(hào)，更換刀具，找到斷刀點(diǎn)以前的位置后，按照該起始序號(hào)繼續(xù)加工，恢復(fù)正常加工狀態(tài)。

　　2、夾頭與工件干涉：發(fā)生干涉時(shí)要立即按下機(jī)床上的“急停開關(guān)”按鈕，停止當(dāng)前產(chǎn)品的加工，查看工件是否可以修復(fù)，然后重新裝夾刀具，繼續(xù)進(jìn)行加工。

查看數(shù)控加工中心機(jī)床Z軸精度。用手搖脈沖發(fā)作器移動(dòng)Z軸，(將其倍率定為1×100的擋位，即每改變一步，電機(jī)進(jìn)給0.1mm)，合作百分表調(diào)查Z軸的運(yùn)動(dòng)狀況。在單向運(yùn)動(dòng)堅(jiān)持正常后作為起始點(diǎn)的正向運(yùn)動(dòng)，脈沖器每改變一步，機(jī)床Z軸運(yùn)動(dòng)的實(shí)踐間隔d=d1=d2=d3=…=0.1mm，闡明電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)杰出，定位精度也杰出。而回來機(jī)床實(shí)踐運(yùn)動(dòng)位移的改變上，能夠分為四個(gè)階段：(1)機(jī)床運(yùn)動(dòng)間隔d1>d=0.1mm(斜率大于1);(2)體現(xiàn)出為d1=0.1mm>d2>d3(斜率小于1);(3)機(jī)床組織實(shí)踐沒移動(dòng)，體現(xiàn)出規(guī)范的反向空隙;(4)機(jī)床運(yùn)動(dòng)間隔與脈沖器經(jīng)定數(shù)值持平(斜率等于1)，康復(fù)到機(jī)床的正常運(yùn)動(dòng)。