高壓水去毛刺設(shè)備的制造廠家越來(lái)越多，簡(jiǎn)單可歸納為兩類：工件移動(dòng)式和噴嘴移動(dòng)式。工件移動(dòng)式造價(jià)低，適合簡(jiǎn)單閥體的去毛刺和清洗，其缺點(diǎn)是噴嘴與閥體的配合度不理想，閥體內(nèi)部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；噴嘴移動(dòng)式通過(guò)CNC控制可有效的調(diào)整噴嘴與閥體毛刺產(chǎn)生部位的距離，有效對(duì)應(yīng)閥體內(nèi)部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此設(shè)備造價(jià)高，只有汽車的心臟部位和工程機(jī)械的液壓控制系統(tǒng)才能普遍享受此厚待。 [2]






磁力磁力去毛刺機(jī)是利用其獨(dú)特的磁場(chǎng)分布，產(chǎn)生強(qiáng)勁平穩(wěn)的磁感效應(yīng)，使磁力鋼針（進(jìn)口原材料.半性）與工件進(jìn)行，多角度地充分研磨，達(dá)到快速除銹，角，去除毛刺批鋒，除去氧化薄膜及燒結(jié)痕跡等功效。尤其對(duì)形狀復(fù)雜，多孔夾縫，內(nèi)外螺紋等工件，更加能顯示其神奇妙用.并且，不傷及工件表面，不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔，煥然一新。適用于金，銀，銅，鋁，鋅，鎂，鐵，不銹鋼等金屬類與硬質(zhì)塑料等非金屬類工件的研磨拋光去除毛刺一次性完成。



對(duì)于有些從事小批量切割和沖壓加工板料類工件的企業(yè)，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須對(duì)這些工件的表面和邊角拋光去毛刺，但去毛刺加工卻成為一個(gè)難題：如果發(fā)外加工，因?yàn)榕啃?，一些專業(yè)加工商并不樂(lè)意，而且質(zhì)量和交貨期也難以保證;自己解決，需要購(gòu)置一套設(shè)備，投資較大，又不劃算。因此，這些工件的去毛刺還得靠人工作業(yè)，采用打磨工具來(lái)完成。但去毛刺的效果并不理想。

2、去毛刺可降低受傷的風(fēng)險(xiǎn)

鋒利的邊緣和毛刺是非常危險(xiǎn)的，工人在操作時(shí)很容易劃傷，嚴(yán)重的將直接導(dǎo)致他們無(wú)法工作。所以企業(yè)若采用去毛刺倒圓工藝加工鈑金件，可以提高工作環(huán)境的安全性并減少成本。這樣做不僅保護(hù)了企業(yè)自身員工的安全，而且也保障了在生產(chǎn)鏈上負(fù)責(zé)裝配或后續(xù)加工的其他人員的安全。經(jīng)過(guò)去毛刺倒圓角的鈑金件可以繼續(xù)順暢的進(jìn)行運(yùn)輸和加工，人員受險(xiǎn)幾乎為零。

3、 鈑金去毛刺機(jī)可降低生產(chǎn)成本

投資一臺(tái)去毛刺機(jī)在短期內(nèi)即可得到回報(bào)：采用現(xiàn)代化去毛刺設(shè)備比手工去除毛刺的速度快四倍。使用去毛刺機(jī)只需用500個(gè)運(yùn)行小時(shí)和1500個(gè)工作小時(shí)，即可實(shí)現(xiàn)投資回報(bào)。滿足這一點(diǎn)，用戶將獲得更高的性利潤(rùn)。