鑄石板的生產(chǎn)過程也是很復(fù)雜的，首先用兩塊瓷磚毛胚中間夾一塊大理石，然后把三塊毛胚的內(nèi)側(cè)涂上特w制的粘結(jié)劑在經(jīng)過10余個小時的加壓固結(jié)后形成的大理石復(fù)合板，后在將這個大理石符合板從中間堆切而形成兩塊一樣的鑄石板胚料。    在經(jīng)過特殊處理后形成的成品鑄石板不僅結(jié)構(gòu)緊密，吸水率小，抗壓強(qiáng)度高，而且當(dāng)它應(yīng)用在一些設(shè)備上時，它的高度耐磨性能和耐酸堿腐蝕性能不僅大大的延長設(shè)備使用周期，而且減少了維修工時，提高生產(chǎn)效率，還降低產(chǎn)品的成本。    1、玻璃鋼襯里對于轉(zhuǎn)角處、門口處、預(yù)留孔、管道出入口或地漏等部位容易形成薄弱環(huán)節(jié)造成隱患，故應(yīng)在施工時特別注意及加強(qiáng)處理。    2、嚴(yán)格控制施工環(huán)境技術(shù)條件、環(huán)境溫度大于12℃、濕度不大于80%、保證質(zhì)量、不趕進(jìn)度。    3、施工場地應(yīng)保持通風(fēng)良好、配置消防器材、和禁止煙火警示牌、以保證安全。    4、施工場地應(yīng)保持清潔、作業(yè)結(jié)束后清理殘存、和其它雜物。    5、涂刷均勻、色澤一致、無集結(jié)、無漏涂現(xiàn)象。YJ呋w喃玻璃鋼表面無泛白、空泡、離層、皺折、脫邊等缺陷并固化完全。    6、底漆涂刷間隔不少于8小時、YJ呋w喃玻璃鋼采用連續(xù)法施工。

普通鑄石板的生產(chǎn)工藝主要是熔化—澆鑄成型—自然冷卻（自然析晶），手工操作為主，生產(chǎn)相對簡單。在生產(chǎn)過程中鑄石板是自然析晶，所以析晶不易控制而出現(xiàn)晶體粗大，并且因永w久內(nèi)應(yīng)力過大經(jīng)常出現(xiàn)在板的中心位置有較大的裂紋（縫），而造成板材的內(nèi)部缺陷，導(dǎo)致整體強(qiáng)度不高（國家鑄石標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定鑄石在出廠前必須儲存一個月以上，其目的就是讓內(nèi)應(yīng)力得到釋放之后才能投入使用）。    鑄石板首先必須把設(shè)備上粘接部位表面的銹跡和其他雜質(zhì)油污除凈，涂水泥砂漿粘接層時，應(yīng)達(dá)到密實和厚度均勻。把鑄石板放到粘接層上后應(yīng)適當(dāng)加壓，以達(dá)到鑄石板與設(shè)備上粘接部位全w面接合，鑄石板之間灰縫要充填密實，不得有中空現(xiàn)象，灰縫表面要刮平。后把鑄石板表面的砂漿擦凈。進(jìn)入保養(yǎng)期，如采用速凝早期強(qiáng)度高的水泥，一般保養(yǎng)期約72h。

鑄石板異形板有:雙曲面板、錐面板、篩蓖條鑄石板及灰渣溝彎溝、變徑、匯合口、二岔口、三岔口板等。鑄石板的設(shè)備襯里鑄石板均包括在上述類別的制品在內(nèi)。

鑄石板選用的填縫材料應(yīng)容易清理干凈，不得污染石材，不影響美觀。

　　伸縮縫選用的填縫材料應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　各類鑄石板填縫劑性能(不含伸縮縫填縫材料)應(yīng)符合下表的技術(shù)要求，試驗方法按JC/T l004。特殊使用場合需要的填縫劑性能應(yīng)符合設(shè)計要求。

鑄石原料配料

鑄石原料配方是鑄石生產(chǎn)中重要的一環(huán)。只有合更換進(jìn)行配料才能生產(chǎn)出的鑄石制品。目前，鑄石配料的計算方法有兩種，即選配法和理論計算法。由于理論計算法有一定的假設(shè)條件，計算結(jié)果往往與實際情況差距較大，因此在生產(chǎn)中一般都采用選配法。選配法的實質(zhì)即是找出所用主要原料的化學(xué)組成與理想的鑄石制品的化學(xué)組成之間的差別，然后選擇合理的附加料來調(diào)整這種差別。選配法比較簡單適用，便于掌握。運用這種方法的具體步驟職下：（1）首先根據(jù)國內(nèi)外同類型鑄石的化學(xué)組成，提出一個理想的鑄石制品的化學(xué)組成。（2）系統(tǒng)地分析所用主要原料的化學(xué)組成，并列出各化學(xué)組分的平均值。洛陽焱晶鑄石，鑄石板，鑄石導(dǎo)軌，灰渣溝，鑄石粉提供施工