永康市強銳機械設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)【制管機】【保溫杯制管機】【拉管機】等設(shè)備。

耐蝕性很佳：因為不銹鋼板的表面會產(chǎn)生一層薄薄保護膜，盡管此保護膜約為3×10—6mm，但十分堅韌，即便被毀壞，要是周圍有co2，就可以立刻再造而避免生銹，要是了解不銹鋼板的特性并恰當應(yīng)用得話，在自來水管或達100℃開水等腐蝕較少的標準下，基本上不用擔(dān)心會生銹，也不用擔(dān)心在熱鍍鋅鋼管內(nèi)造成普遍的“生銹”所導(dǎo)致的公稱直徑縮小或摩擦阻力擴大等狀況，能得到不容易阻塞的水流。用鋼管制造公路橋梁不但可節(jié)省鋼材、簡化施工，而且可大大減少涂保護層的面積，節(jié)約投資和維護費用。

永康市強銳機械設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼“杯壺”系列設(shè)備：【制管機】【不銹鋼制管機】【管材生產(chǎn)設(shè)備】【保溫杯制管機】【裝飾管設(shè)備】【不銹鋼裝飾管設(shè)備】【不銹鋼拉管機】等設(shè)備。

日常操作的注意事項。

1、時刻養(yǎng)成檢查拉管機溫度自控完好、加熱電器完好、注意及時調(diào)節(jié)拉管機各點加熱溫度在指標范圍之內(nèi)的良好習(xí)慣；如出現(xiàn)有異常要及時解決。

2、檢查牽引速度，控制薄膜厚度；保證在生產(chǎn)過程中做好無偏差工作，盡量提高質(zhì)量。 　

3、觀察拉管機厚度是否均勻，折徑是否符合標準，拉管機寬度是否有偏差；并予以適當調(diào)整。 　　

4、檢查控制好空氣貯氣缸壓力，不能過高，但應(yīng)有備用壓力。 　　

不銹鋼件的加工

1.加工區(qū)：不銹鋼件的加工區(qū)域應(yīng)相對固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺應(yīng)采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區(qū)的定置管理、文明生產(chǎn)應(yīng)加強，以避免對不銹鋼件的損傷與污染。

2.下料：不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。精密不銹鋼制管機

a.剪切：剪切時，應(yīng)與送進支架隔離，落料斗也應(yīng)鋪以橡膠墊，避免劃傷。

b.等離子切割：等離子切割后，割渣應(yīng)清理干凈。批量切割時，對于已完成的零件應(yīng)及時清理出現(xiàn)場，以避免割渣對工件的玷污。

c.鋸切下料：鋸切下料時，夾緊應(yīng)加以膠皮保護，鋸切后應(yīng)清理工件上的油污、殘渣等。

機械加工：不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應(yīng)注意防護，作業(yè)完成應(yīng)清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。精密不銹鋼制管機

成型加工：在卷板、折彎過程中，應(yīng)采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。

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不銹鋼件的焊接

鉚焊：不銹鋼件在組對時，應(yīng)避免強制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或制作過程如有臨時采用等離子切割時，應(yīng)采取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切割后，工件上的割渣應(yīng)清理干凈。

焊接：不銹鋼件焊接前必須認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查并確認鋸片運轉(zhuǎn)方向正確，升降機構(gòu)靈活，運轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)3。焊接時盡量采用弧焊接，采用手工電弧焊時應(yīng)采用小電流、快速焊，避免擺動。嚴禁在非焊接區(qū)域引弧，地線位置適當、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時應(yīng)采取防飛濺措施（如刷白灰等方法）。焊后應(yīng)用不銹鋼（不得采用碳鋼）扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。

多層焊：多層焊時，層間熔渣必須清除干凈。多層焊時，應(yīng)控制層間溫度，一般不得超過60℃。精密不銹鋼制管機

焊縫：焊縫接頭應(yīng)修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，不得低于母材。

矯形：不銹鋼件的矯形，應(yīng)避免采用火焰加熱方法，尤其不允許反復(fù)加熱同一區(qū)域。矯形時，盡量采用機械裝置，或用木錘（橡皮錘）或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷不銹鋼件。