氣相硅橡膠制品，指的是用氣相法硅膠原材料生產(chǎn)出來(lái)的硅膠產(chǎn)品，它主要特性是抗撕力好，透明度高，環(huán)保系數(shù)高，適用于套子之內(nèi)的產(chǎn)品、高壓鍋圈、硅膠線等.產(chǎn)品型號(hào)有氣相硅膠密封圈、氣相硅膠O型圈、氣相硅膠矩形圈、氣相硅膠U型圈、氣相硅膠V型圈、氣相硅膠Y型圈、氣相硅膠平墊圈、氣相硅膠密封件等.與普通的硅膠產(chǎn)品相比

首先大家要知道，無(wú)論是硅膠還是橡膠，軟體膠質(zhì)產(chǎn)品都得靠擠壓發(fā)生形變而產(chǎn)生的密封效果，所以當(dāng)壓力大于密封介質(zhì)的壓力時(shí)產(chǎn)生密封效果 ，小于時(shí)就會(huì)發(fā)生泄漏，根本的原因是由于工作環(huán)境的高壓下硅橡膠圈的變形以及被擠入間隙時(shí)造成的咬傷，所以這就是主要的核心因素， 在這個(gè)因素的基礎(chǔ)上面又產(chǎn)生了幾種不可避免的因素。導(dǎo)熱硅膠墊導(dǎo)熱硅膠墊一般運(yùn)用于電子行業(yè)，軟性導(dǎo)熱硅膠片從工程角度進(jìn)行仿行設(shè)計(jì)如何使材料不規(guī)則表面相匹配，采用高性能導(dǎo)熱材料、消除空氣間隙，從而提高整體的熱轉(zhuǎn)換能力，使器件在更低的溫度中工作。

一：工作壓力導(dǎo)致硅橡膠圈變形失效；壓力擠壓是硅橡膠圈變形的罪魁禍?zhǔn)?，介質(zhì)的壓力對(duì)于硅橡膠圈變形的影響更大，也是所有行業(yè)中引起硅橡膠圈變形常見(jiàn)的一種情況，隨著現(xiàn)代化液壓設(shè)備的發(fā)展，液壓介質(zhì)的壓力越來(lái)越大，硅橡膠圈長(zhǎng)時(shí)間的在這種高壓環(huán)境中工作中，會(huì)導(dǎo)致變形，這種變形是不可逆的，所以針對(duì)不同的工作壓力要選用不同的材質(zhì)，選擇相對(duì)耐壓，耐磨，耐溫的硅膠或者橡膠材料，相應(yīng)的為應(yīng)對(duì)較高的工作壓力，耐壓材料的硅橡膠圈其硬化度也會(huì)隨著走高。③從生產(chǎn)工藝上看，模具溫度過(guò)低、排氣過(guò)多也會(huì)導(dǎo)致毛邊過(guò)多，因此在每模產(chǎn)品完成之后快速去除毛邊，避免更多質(zhì)量不好的橡膠制品出現(xiàn)。

發(fā)泡阻燃硅膠阻燃劑添加量越多，阻燃效果越好，添加ATH的SiFs阻燃。ATH和MDH具有優(yōu)異的抑煙性能，但添加ATH和MDH的SiFs力學(xué)性能隨添加量增加而下降。液態(tài)硅膠自身黏度低（在硫化前具有一定的流動(dòng)性、不定型性）、可采用計(jì)量混合設(shè)備進(jìn)料，采用專用注射成型設(shè)備將兩組分混合、注模，然后快速硫化，成型制品。此外，Pt及阻燃填料能夠影響SiFs的初始熱解溫度，減緩熱分解進(jìn)程。Pt含量對(duì)SiFs的阻燃及熱分解特性影響顯著，當(dāng)Pt的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6%和0.9%時(shí)，SiFs的阻燃抑煙性能較好。Pt質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.9%時(shí)，SiF的初始分解溫度高，熱穩(wěn)定性好。