分子篩吸附劑高速捏合機(jī),催化劑臥式螺帶混合機(jī),活性氧化鋁高速混合機(jī)

一、濕法混合制粒機(jī)設(shè)備概述

高位濕法混合制粒機(jī)是制藥工業(yè)固體制劑生產(chǎn)中普遍使用的工藝設(shè)備之一。它具有混合、制粒等多種功能，廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)。

濕法混合制粒機(jī)包括機(jī)身部件、主動軸傳動部件、出料系統(tǒng)、攪拌槳提升裝置、制粒刀部件、控制箱部件、缸蓋部件、料缸部件、除塵式呼吸器、電器柜、彈簧助力系統(tǒng)和真空上料系統(tǒng);通過真空上料系統(tǒng)制粒艙內(nèi)的鋰離子電池漿料，經(jīng)過攪拌槳攪拌，制粒刀切割作用，在制粒艙內(nèi)呈現(xiàn)多維切變狀態(tài)。由于采用上述的結(jié)構(gòu)形式，在攪拌槳的帶動下物料除了作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動外，還產(chǎn)生從料缸中心甩向外壁的運(yùn)動，物料甩到側(cè)壁，撞擊在料缸上部錐形腔壁后散落到料缸內(nèi)，排除了物料層流狀態(tài)，改善了攪拌效果，提高生產(chǎn)效率和混合效果。

高速濕法混合制粒機(jī),濕法制粒機(jī),濕法混合制粒機(jī)

高速混合制粒機(jī)采用臥式圓筒構(gòu)造，結(jié)構(gòu)合理。

充氣密封驅(qū)動軸，清洗時可切換成水。

流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動性好。

較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短。

每批僅干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。

在同一封閉容器內(nèi)完成，干混-濕混-制粒，工藝縮短，符合GMP規(guī)范。

整個操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。

可根據(jù)用戶要求做成夾套型。

1.整機(jī)由可編程序控制(人機(jī)界面——選件)，統(tǒng)一工藝。確保質(zhì)量穩(wěn)定，亦可進(jìn)行手動操作，便于摸索工藝參數(shù)和流程。

2.攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速，易于控制顆粒大小。

3.轉(zhuǎn)動軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結(jié)現(xiàn)象。帶自動清洗功能。

4.圓錐形料槽，使物抖翻滾均勻。槽底為夾層，內(nèi)置水冷循環(huán)系統(tǒng)，恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好，提高了顆拉質(zhì)童。

5.鍋盜自動開啟、關(guān)閉，出料口與干燥設(shè)備相匹配，大機(jī)型自帶扶梯，便于操作。

6.帶槳葉升降系統(tǒng)，更有利于槳葉和鍋體清洗。

高速濕法混合制粒機(jī),濕法混合制粒機(jī),濕法制粒機(jī)

一、濕法混合制粒機(jī)結(jié)構(gòu)

目前市場上常見的濕法混合制粒機(jī)。主要由錐形料斗、攪拌槳、制粒刀、進(jìn)料裝置、進(jìn)液裝置、出料和控制系統(tǒng)及充氣密封、充水清洗、夾套水冷卻等輔助系統(tǒng)所組成。通過在卸料絞龍的后方設(shè)置振動篩，實(shí)現(xiàn)了對制粒完成后的混合料的自動篩分，便捷快速地將粒徑合適的粒料篩選出來，并及時將不符合的原料重新投入制粒生產(chǎn)過程。主要用途及原理 動力采用防爆電機(jī)轉(zhuǎn)動，指令信號以氣來傳遞至非防爆區(qū)電器箱內(nèi)由PLC程序執(zhí)行控制，從而達(dá)到完全防爆的目的。

二、濕法混合制粒機(jī)工作原理

濕法混合制粒機(jī)的整個工作過程是由混合、制粒兩個工序組成。

(1)中藥藥材細(xì)粉或提取物干浸膏細(xì)粉等粉狀物料從錐形料斗上方進(jìn)入物料鍋，待料斗關(guān)閉后在混合槳的攪拌下，粉料在容器內(nèi)作上下翻滾的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，同時物料又被攪拌槳的離心力作用沿錐形壁方向作運(yùn)動變化，形成半流動的混和狀態(tài)，物料被碰撞分散達(dá)到充分的混和。制粒時由于粘合劑（糖漿、流浸膏等流體）的注入，使粉料逐漸濕潤，物料性狀發(fā)生變化，加強(qiáng)了槳葉和筒壁對物料的擠壓、摩擦、捏合，在粘合劑的作用下，逐步生成液橋，物料逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷傻能洸?。配備了各種不同容積的攪拌鍋，用戶可根據(jù)使用的要求，在同一臺設(shè)備使用不同容積的攪拌鍋。

香精香料濕法制粒機(jī),香精香料濕法混合制粒機(jī),香精香料高速混合機(jī)

一、濕法制粒機(jī)用途：

濕法制粒機(jī)作為制藥行業(yè)內(nèi)固體制劑生產(chǎn)的重要工藝設(shè)備，對原輔料實(shí)現(xiàn)混合造粒，或者制作軟材用。采用PLC自動控制系統(tǒng)，設(shè)備與工藝符合當(dāng)前GMP與國家藥典要求。

二、濕法制粒機(jī)特點(diǎn)

1. 錐柱體料缸結(jié)構(gòu)，配合Z型攪拌槳，保障良好的混合制粒效果，獲得良好的濕顆粒；

2. 設(shè)計(jì)選擇模塊化工作平臺，靈活選擇在線濕法整粒機(jī)，具有良好的工藝與工況適應(yīng)性；

3. 設(shè)計(jì)提供壓力噴射粘合劑注入方式，手動粘合劑注入方式或者其他方式的粘合劑注入單元，具有豐富的產(chǎn)品適應(yīng)性；

4. 提供制粒終點(diǎn)判定功能，具有很好的工藝重現(xiàn)性；

5. 設(shè)計(jì)提供自真空原輔料投料方式，降低勞動強(qiáng)度，杜絕粉塵污染，避免交叉污染，很好的滿足當(dāng)前GMP的潔凈生產(chǎn)要求；

6. 攪拌槳與制粒刀采用復(fù)合機(jī)械密封與氣密封形式，杜絕物料泄漏殘留，避免交叉污染，很好的滿足當(dāng)前GMP的潔凈生產(chǎn)要求；

7. 攪拌槳與制粒刀采用變頻控制，速度可設(shè)定，客戶可靈活調(diào)節(jié)適應(yīng)多種生產(chǎn)工藝的要求。

三、濕法制粒機(jī)工作原理：

物料通過自真空（如選擇該投料方式），或者其他方式投料進(jìn)料倉，在攪拌槳的作用下被機(jī)械力流化，在料倉內(nèi)形成良好的運(yùn)動軌跡，混合均勻，注入粘合劑，開啟制粒刀；物料通過粘合劑粘接形成橋架形成母粒，在機(jī)械能轉(zhuǎn)換作用下，逐漸長大形成符合要求的濕顆粒。在箱體側(cè)壁的底部設(shè)有排料口，在排料口上對接安裝有卸料絞龍，在卸料絞龍的外端設(shè)有卸料電機(jī)。