砂光機(jī)是現(xiàn)代木材加工工業(yè)廣泛應(yīng)用的設(shè)備之一，它用于各種人造板及木制品等零件的精加工。金屬去毛刺機(jī)廠家

下面就由金屬砂光機(jī)廠家鼎砂機(jī)械為大家講解如何選擇好的砂光機(jī)廠家？

砂光機(jī)，磨光玩具和地板以及家具方面做出了重大的貢獻(xiàn)，應(yīng)用的行業(yè)也是各方面的，那么如何選擇好的砂光機(jī)廠家也是我們需要關(guān)注的重點(diǎn)，掌握以下幾點(diǎn)訣竅，選擇好的廠家更加簡(jiǎn)單。

，l選擇好的砂光機(jī)廠家，廠家的砂光機(jī)品種多樣，是一個(gè)硬性標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在的砂光機(jī)應(yīng)用的行業(yè)非常的廣泛，當(dāng)然各行各業(yè)對(duì)于砂光機(jī)需要打磨的產(chǎn)品是不一樣的，所以砂光機(jī)的類型也是多樣的，比如有盤式砂光機(jī)，帶式砂光機(jī)等等，所以選擇好的廠家，品種多樣，才能更適應(yīng)多個(gè)行業(yè)的需求，選擇起來(lái)更加的有優(yōu)勢(shì)。金屬去毛刺機(jī)廠家五、嚴(yán)禁戴手套操作，長(zhǎng)發(fā)女工操作機(jī)器時(shí)必須戴帽并把頭發(fā)盤入帽內(nèi)。

第二，選擇好的砂光機(jī)廠家，售后服務(wù)好，是一個(gè)重要的考慮方面。砂光機(jī)不管怎樣都是容易損耗的產(chǎn)品，所以在加工的時(shí)候，難免會(huì)出現(xiàn)一些故障，當(dāng)然需要廠家的保養(yǎng)、維修以及修理。

下面就由金屬砂光機(jī)廠家鼎砂機(jī)械為大家講解對(duì)砂帶的操作

1)砂帶裝到寬帶砂光機(jī)上后，如發(fā)現(xiàn)兩邊松緊度不一致時(shí)，要仔細(xì)檢查，并多次重復(fù)啟動(dòng)砂輥電機(jī)，調(diào)節(jié)擺動(dòng)氣缸、節(jié)流閥，觀察砂輥與張緊輥在垂直平面內(nèi)投影是否平行。這樣可以防止過(guò)道上來(lái)往的運(yùn)輸工具誤碰撞按扭，引起不必要的事故。調(diào)整擺動(dòng)氣缸位置，可改變張擺輥與砂輥的相對(duì)偏角，以糾正砂帶跑偏;調(diào)整氣缸的行程和時(shí)間可以調(diào)整砂帶的擺幅;調(diào)整氣缸的節(jié)流閥可以調(diào)整砂帶的擺動(dòng)速度及頻率。

2)砂帶的粒度與要求的砂削量、表面光潔度要匹配。金屬去毛刺機(jī)廠家下面就由金屬砂光機(jī)廠家鼎砂機(jī)械為大家講解砂光機(jī)有哪些種類木工機(jī)械砂光機(jī)有滾筒式、帶式和盤式三種。不合理的砂帶粒度不僅會(huì)造成砂帶消耗過(guò)大，而且使砂帶由于容屑空間不足而過(guò)熱，在工件表面和砂帶表而產(chǎn)生燒痕，導(dǎo)致砂帶快速報(bào)廢。在生產(chǎn)中，粗砂帶的砂削量常常因毛板的厚度而變化，而精砂帶的砂削量力求穩(wěn)定，不能太大或太小，也不能經(jīng)常變化。砂削量太大，負(fù)荷太重，砂帶很快“發(fā)白”，壽命大大縮短;砂削量太小，可能會(huì)留下粗砂痕，后面的精砂砂帶無(wú)法去除，板面質(zhì)量較差。精砂帶保持穩(wěn)定的砂削量，可以獲得均勻一致、穩(wěn)定優(yōu)良的板面質(zhì)量。金屬去毛刺機(jī)廠家

另外，磨削過(guò)程是千變?nèi)f化的，磨削板材的硬度、密度、厚度偏差等不同時(shí)，都應(yīng)及時(shí)調(diào)整分配砂帶粒度。

寬帶砂光機(jī)的停機(jī)步驟

1)停止進(jìn)給電機(jī)。2)停止刷輥電機(jī)。3)停止砂輥電機(jī)，多個(gè)砂輥按順序停止，機(jī)器完全停止后，切斷總電源。

下面就由金屬砂光機(jī)廠家鼎砂機(jī)械為大家講解了解砂光機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)才能運(yùn)用自如

磨削量分配 磨削量分配一般采用倒推法。先確定后一道磨削量，再確定后第二道磨削量，后確定道磨削量。

例：某公司采用“4 4”砂光組合，根據(jù)市場(chǎng)對(duì)板面質(zhì)量要求，后一道要求采用150#砂帶，總磨削量為2.2~2.8mm。5、除砂機(jī)保證正常使用，除砂機(jī)底部不堵有粉塵，不能亂調(diào)整除砂機(jī)的進(jìn)風(fēng)閘門，改變除砂機(jī)內(nèi)部壓力，從而降低除砂效果。根據(jù)上述條件，首先選擇砂帶為40#、80#、120#、150#，再選擇第五道磨削量為0.15mm(雙面，組合砂架的磨墊)，第三道磨削量為0.5mm。余下的1~1.6mm為道磨削量。