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砂光機是現代木材加工工業(yè)廣泛應用的設備之一,它用于各種人造板及木制品等零件的精加工。金屬打磨砂光機
下面就由金屬砂光機廠家鼎砂機械為大家講解砂光機配套的吸塵器哪款好?
砂光機除塵器選用了大功率,除塵率高的吸塵器,砂光機工作時粉塵量較大,在選用除塵器時風量一定要控制好。
含塵氣體由除塵器下部進風口進入除塵器,經過濾袋過濾,將粉塵附在外表面上,清潔空氣經過布袋由風機排出。除塵器經一定時間運轉,濾袋表面積塵量也就增加,當濾袋阻力≥100毫米水柱時,就要進行清灰。清灰時間約為20秒。金屬打磨砂光機
清灰的間隔時間決定于含塵濃度,并且通過實際運行來確定清灰的間隔時間,也可由人工操作清灰電動機,使積在濾袋表面的灰塵被震脫掉,以達到清灰的目的。
清灰時風機要停止運行,根據需要增設聯鎖裝置,使清灰自動化。清下來的灰塵通過灰斗經排灰閥排出。
下面就由金屬砂光機廠家鼎砂機械為大家講解砂光機的分類匯總
盤式砂光又叫風車砂光、砂輪砂光,優(yōu)點是通??梢赃M行異型砂光,缺點是散熱性能差易粘結,砂光效率低。
1、大型的有“臺式風車砂光機,但是由于砂光效率低、更換砂布不方便、不好操作,因此使用的人越來越少。
2、小型的有:電動角磨機、氣動角磨機、電動手砂輪、氣動手砂輪、電動電磨、起動電磨、臺式砂輪機等,這些小型砂光打磨器械,因為體積小巧、攜帶方便、操作簡便,在各行各業(yè)運用廣泛。但是效率還是偏低。
帶式砂光又叫砂帶砂光,優(yōu)點是散熱性好、砂光、運用廣泛、適合砂光平面與比較規(guī)則的物件。
1、手工操作砂帶機、比如:立式砂帶機、臥式砂帶機、立臥式砂帶機、震蕩砂帶機、立臥震蕩砂帶機、手提式砂帶機,押帶式砂帶機等,這些設備相對操作簡單,但是沒有自動進料系統(tǒng),不能和流水線自動對接,純手工操作勞動強度大、功效較低、但是造價低廉,因此應用為廣泛。下面就由金屬砂光機廠家鼎砂機械為大家講解選購砂光機要根據需求而定砂光機是木工常用的機械,是眾多不同種類的砂光機的總稱,不同的木工作業(yè)需要使用的砂光機種類也不同,砂光機根據自身的特性分為普通、重型、高架、雙面和底漆五種不同的類型。
2、帶自動進料的砂光機、比如:木工重型砂光機、木工高架砂光機、底漆砂光機、石材砂光機、鋼板砂光機、玻璃砂光機、等等,這些機型的共同特點就是都有自動進料系統(tǒng)、多磨頭有機組合加工柔性好、自動化程度高、可以與自動流水線連接、生產、但造價較高。
下面就由金屬砂光機廠家鼎砂機械為大家講解砂光機在使用過程中常見的故障
⒈砂帶跑偏、一般由于調整不當引起,正常的砂帶擺動應該是擺幅為15-20mm,擺頻為15-20次/分,擺速適中且擺進擺出速度一致。如果處在非正常狀態(tài),時間一長,可能出現跑偏現象,尤其是擺進擺出速度不一致,更易引發(fā)異常停機現象;2、設備出現制動失效以后不得使用,并及時上報給設備維修部門進行檢測。光電開關損壞、電磁閥損壞、擺動氣缸缸損壞。吸塵不佳,粉塵濃度高都會影響光電管正常工作,也引起砂帶跑偏;應及時更換損壞的配件,改善除塵效果。
⒉限位失靈、 砂帶兩側均有限位開關,當砂帶擺動失靈,往一側跑偏時,碰限位開關,砂帶松開,主電機自動停止,可有效保護砂帶。一旦限位失靈可引起砂帶損壞,磨擦機架產生火星,甚至引起火災。因此限位開關應經常檢查動作是否可靠。
⒊砂帶起皺、砂帶一旦起皺就無法再使用,一般引起砂帶起皺有三種可能:砂輥與張緊輥磨損造成,研磨想、修復輥;例:某公司采用“4 4”砂光組合,根據市場對板面質量要求,后一道要求采用150#砂帶,總磨削量為2。砂帶受潮發(fā)軟引發(fā)起皺,可采用烘干曬干等辦法處理;砂光機長時間不使用砂輥表面生銹粗糙,砂帶擺動困難引發(fā)起趨,此時應對輥筒除銹或用較細砂紙打磨。
⒋砂帶斷裂、砂帶斷裂主要由于砂帶跑偏,或砂帶磨鈍沒有及時更換,或砂削負荷過大,或砂削過程中遇硬物,或砂帶本身質量問題引起。應盡量避免砂帶斷裂,否則可能引起火災。當電流發(fā)生異常,應觀察砂帶是否已磨鈍,如果是應及時更換。
砂光機是現代木材加工工業(yè)廣泛應用的設備之一,它用于各種人造板及木制品等零件的精加工。
下面就由金屬砂光機廠家鼎砂機械為大家講解怎樣安全操作寬帶砂光機
一、操作員操作前必須熟悉機器的性能用途及操作注意事項,生手嚴禁單獨上機操作非相關人員不得靠近機器。
二 、操作者不得穿著易被機器卷入的衣服 (如領帶項鏈 寬松的衣服等) 長發(fā)者請將頭發(fā)卷 , 起或戴頭套,嚴禁戴手套操作機器
三 、砂光機上的安全裝置請勿隨意拆除,不可將任何非工作物外的物品放置在工作臺上如扳手等,以免異物卡住而導致機器損壞
四、 電源開關開啟前,務必確認所有開關都在 OFF 位置上,正常工作前先檢查砂帶的清潔 銳利程度,檢查砂帶的安裝方向是否正確(砂帶背面箭頭指向與橡膠輪轉向一致),砂帶規(guī)格 是否適用,砂帶擺動是否適中,砂帶松緊是否適中,輸送帶運行軌跡是否適中,輸送帶松緊是否適中,刨刀刀片安裝是否正確,牢固