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沸石的含有率直接決定了吸附效率,可迪爾的沸石均采用天然沸石,含有率非常高,經(jīng)特殊工藝加工而成,沸石的吸附濃縮性能更加。特別是芳香族類有機物,吸附能力更強,并且在處理相對濕度較高的廢氣有明顯優(yōu)勢,不會出現(xiàn)水分吸收量急劇增加情況。含有溶劑的廢氣通過風機進入沸石轉(zhuǎn)輪,沸石轉(zhuǎn)輪對溶劑進行吸附,凈化后的氣體排至大氣中,沸石轉(zhuǎn)輪一直在旋轉(zhuǎn),待飽和的沸石經(jīng)過脫附區(qū)域時,對沸石轉(zhuǎn)輪進行脫附,再生的氣體經(jīng)過二級換熱器進行加熱,溫度上升至180℃。脫附出來的氣體經(jīng)過級換熱器后溫度上升至400℃,在燃燒機直燃后加熱至750℃,待處理氣體在高溫下完全分解成CO2和H2O。沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒公司服務熱線。
沸石轉(zhuǎn)輪吸附-熱空氣脫附催化燃燒對VOCs治理的實現(xiàn)還需要一套相對應的電控系統(tǒng),控制系統(tǒng)采用PLC控制,具備設備自動手動、本地 遠程、吸附風機風速切換控制、同時還配備了設備工況監(jiān)視、流程畫面顯示、參數(shù)顯示及設置、報警顯示、自動連鎖保護、數(shù)據(jù)顯示、數(shù)據(jù)傳輸?shù)裙δ埽⒃O有緊急停車,報警提示等功能。PLC控制系統(tǒng),對關(guān)鍵設備的運行狀態(tài)、關(guān)鍵點的溫度和壓力進行監(jiān)測,便于評估設備的運行情況;共設有吸附風機控制、沸石分子篩轉(zhuǎn)輪單元控制、脫附風機控制、燃燒器催化氧化控制、安全應急控制、電路保護等控制單元。催化燃燒是典型的氣-固相催化反應,其實質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低反應的活化能,同時使反應物分子富集于催化劑表面,以提高反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為CO2和H2O,同時放出大量熱。沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒公司服務熱線。
該工藝系統(tǒng)非常適合處理大氣體量、低濃度的VOCs廢氣,其單套系統(tǒng)的廢氣處理量可以從幾千m3/h到十幾萬m3/h。該技術(shù)是我國真正自主創(chuàng)新的VOCs廢氣治理工藝,自1989年在國內(nèi)推廣,到目前已有數(shù)百套該類系統(tǒng)與裝置在使用。已經(jīng)成為國內(nèi)工業(yè)VOCs廢氣治理的主品之一,并預計在未來仍將有很大的應用前景。 利用催化燃燒法進行工業(yè)有機廢氣治理,已普遍應用于汽車噴涂、磁帶制造和飛機零部件噴涂等。催化燃燒技術(shù)將揮發(fā)出來的大量充分燃燒。催化劑采用多孔陶瓷載體催化劑,催化前的預熱溫度視VOCs種類而不同:聚氨酯380℃~480℃,聚酯480℃~580℃;有機物濃度約1600mg/m3,凈化效率平均為99%。沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒公司服務熱線。
1號風機帶動含VOCs廢氣經(jīng)過轉(zhuǎn)輪a區(qū)域,a區(qū)域為吸附區(qū),根據(jù)不同的目標物可在轉(zhuǎn)輪中填充不同的吸附材料。吸附了VOCs的a區(qū)域隨轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動來到b區(qū)域進行脫附。流經(jīng)傳熱1的高溫氣流將吸附于轉(zhuǎn)輪上的VOCs脫附下來,并經(jīng)過傳熱2達到起燃溫度,隨后進入催化燃燒室進行催化氧化反應。由于轉(zhuǎn)輪脫附之后又要進行吸附,所以在脫附區(qū)域旁邊設冷卻區(qū)域c,以空氣進行冷卻,冷卻之后的溫空氣經(jīng)傳熱1變成脫附用熱空氣。沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒公司服務熱線。