滲碳氮化常見問題與解決技巧

1.氮化工件發(fā)生龜裂剝離現(xiàn)象

(1)氨的分解率超過85%，可能發(fā)生此現(xiàn)象

(2)滲氮處理前工件表面存在脫碳層

(3)工件設(shè)計有明顯的銳角存在

(4)白層太厚時

2.氮化工件的白層過厚

(1)滲氮處理的溫度太低

(2)氨的分解率低于15%時，可能發(fā)生此現(xiàn)象

(3)在冷卻過程不恰當(dāng)

常熟市支塘鎮(zhèn)金利泰機械設(shè)備廠，專業(yè)從事金屬制品的表面熱處理,精密氮化，不銹鋼發(fā)黑，QPQ鹽浴復(fù)合處理，高頻淬火等加工業(yè)務(wù)，為客戶提供專業(yè)的表面處理方案。

各種氮化法的成本分析

1、鹽浴氮化爐結(jié)構(gòu)簡單，價格低，操作工藝很容易掌握，氮化成本也低，但氮化質(zhì)量不高，廢棄物有污染，通常很少采用。

2、氣體氮化爐構(gòu)復(fù)雜，價格稍高，操作相比而言稍有難度，但氮化質(zhì)量好，可以達到很深的滲層與較高的硬度，但需要較長的時間，氨氣的用量也很高。

3、離子氮化爐生產(chǎn)制造工藝要求很高，所用材料也很講究，電氣控制技術(shù)含量很高，對操作人員的整體要求高，但氮化質(zhì)量較好，滲入速度快，氮化成本低于氣體氮化，是很好的發(fā)展趨勢。

氮化處理有哪些優(yōu)缺點？

氮化處理是將鋼鐵零件放在滲氮介質(zhì)中，在一定溫度下保溫，使氮原子滲入工件表面層的熱處理工藝。

(1)氮化處理優(yōu)點

高硬度和高耐磨性：對38CrMoAlA等氮化鋼制零件，氮化后的表層硬度可以提高到HV1000～1200，相當(dāng)于HRC70左右。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達不到的。尤其寶貴的是，這種高硬度可在500℃左右長期保持不下降。氮化處理簡介：含鋁的標(biāo)準(zhǔn)滲氮鋼，在氮化后雖可得到很高的硬度及高耐磨的表層，但其硬化層亦很脆。由于硬度高，耐磨性也很好，能抗各種類型的磨損。

(2)氮化處理的缺點

由于氮化溫度低，所以氮化速度遠比其它化學(xué)熱處理如滲碳慢得多。例如獲得1mm深的滲層，用滲碳處理，只要6～9h，而獲得0.5mm深的氮化層，用普通氣體氮化，需要40～50h。所以氮化是一種成本高、費時、費電、效率極低的熱處理工藝。