現在很多人在生產豆腐時都會使用豆腐生產線廠家代替人工，這種設備的工作效率快，受到很多人的歡迎。下面隨著我一起來了解一下吧，希望下面的信息可以給你帶來幫助！

豆腐生產線廠家的數據采集模塊實現對豆?jié){液溫度值和濃度值的測量，通過傳感器把各個參數值非電量轉換成電量。

保持營養(yǎng)：運用超高溫不接觸PLC電子加熱煮漿工藝，性能優(yōu)于蒸汽加熱，有效地防止蛋白質的破壞，也避免豆?jié){出現焦糊味，保持豆?jié){原有的營養(yǎng)成份和口味，味道更鮮美。

【河南省彭大順實業(yè)有限公司】目前我公司研發(fā)的新產品階梯式智能全自動磨漿機組，自動化程度高，節(jié)省了勞動力。歡迎咨詢來電！

在面對豆腐生產線廠家您是不是會有一下困惑？有的小作坊想做多種產品，但是場地有限，只能生產一種產品，產品花樣少。所以我們應該怎么選擇呢？

全自動泡豆系統用于大豆浸泡工段，整體采用無死角焊接，錐底結構，底部設有進、排水及放豆接口，上部有溢水口，可清洗及去除漂浮物等雜質；該桶可氣動翻豆，清洗大豆，循環(huán)水泡豆，清沙及清漂浮物等。

全自動泡豆機瀝水篩：用于清洗浸泡后的濕豆；由電機帶動楔形軌道上的平篩，作往復運動，平篩下有接水盤，便于外排污水；平篩采用不銹鋼搓網格，對處理過程中的濕豆起到搓洗效果；平篩上配置噴淋裝備，可去除濕豆表面的粘貼物和酸水，保證后續(xù)豆?jié){之品質。

【河南省彭大順實業(yè)集團有限公司】本廠經過多年的研制開發(fā)與社會實踐，形成了集成化、現代化豆制品加工機械生產能力，也成為同行業(yè)中的佼佼者。

隨著人們飲食需求的提高，食品加工制造職業(yè)也開展起來，并逐漸的向著自動化程度開展，豆腐生產線廠家就在這個行列之中，但是豆腐生產線廠家的操作也有些復雜所以今天小編就來為大家介紹一下豆腐生產線廠家的制作工藝流程：

點漿→蹲腦→攤布→壓制→切塊→降溫→成品

1、點漿：

煮沸后的豆?jié){，需要根據環(huán)境溫度加入冷水，使溫度降至80℃左右，豆?jié){濃度相應降低到7.5度左右時開始點漿。點漿所用凝固劑為鹵水，。    

用時先將鹵片粉碎成鹵粉加水溶解，溶解后調整鹵水濃度。點漿時，取三分之二豆?jié){盛在豆腐花缸里，余下的三分之一盛在熟漿桶里，待豆?jié){溫度降至80℃時，攪拌使豆?jié){上下均勻，然后靜置3分鐘，豆?jié){即初步凝固為豆腐花。

2、蹲腦：

一般為15～20分鐘，使蛋白質進一步凝固。冬季由于氣溫低，需加蓋保溫。

3、攤布：

在豆腐箱套內攤好豆腐布，使之緊貼箱套內壁，底部要構成4個底角，4只布角應露出在套圈四邊外，布的四邊貼在箱套四角沿口處。

4、壓制：

為使豆腐進一步排水，以達到規(guī)定質量，需要進行壓制。可用豆腐箱壓豆腐箱的方式進行。壓制時要逐漸加壓，開始加壓時如壓力過大，會使應排出的黃漿水排不出來，豆腐內就會出現大水泡，影響成品質量。壓制時間一般掌握在15～18分鐘。由于原料不同，點漿、蹲腦的程度不一樣，壓制時間要靈活掌握。

5、降溫：

豆腐放入包裝箱內，需適當降溫，防止變質。降溫的方法很多，有水浴降溫、自然降溫、風冷降溫。

【河南省彭大順實業(yè)有限公司】面對市場經濟大潮，我們將人以人為本，立足應用領域，努力向現實轉化，去發(fā)展和創(chuàng)新，大限度的強化公司形象，完善售后服務，未來我們將更積極進取。