舞鋼nm360耐磨板鑄造的用以下特點(diǎn)和應(yīng)用.

　　1.耐磨板的鑄件精度高、表面質(zhì)量好，是少、無切削加工鑄造工藝的重要方法之一，其尺寸精度可達(dá)ITn一IT14，表面粗糙度為Ral2.5一1.6um。如耐磨板鑄造的渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)葉片，鑄件精度已達(dá)到無加工余量的要求。

　　2.可制造形狀復(fù)雜鑄件，其壁厚可達(dá)0.3mm，鑄出孔徑為0.5mm 。對(duì)由幾個(gè)零件組合成的復(fù)雜部件，可用耐磨板鑄造一次鑄出。

　　3.鑄造合金種類不受限制，用于高熔點(diǎn)和難切削合金，更具顯著的優(yōu)越性。

　　4.耐磨板工廠生產(chǎn)批量基本不受限制，既可成批、大批量生產(chǎn)，又可單件、小批量生產(chǎn)。其缺點(diǎn)是工藝過程繁雜，有些工序不易控制，生產(chǎn)周期長，原輔材料費(fèi)用比砂型鑄造高，生產(chǎn)成本較高，鑄件不宜太大、太長。

　　舞鋼NM360耐磨板工廠主要用于生產(chǎn)汽輪機(jī)及燃?xì)廨啓C(jī)的葉片、泵的葉輪、切削刀具，以及飛機(jī)、汽車、拖拉機(jī)、風(fēng)動(dòng)工具等的中、小型鑄件。

　　耐磨鋼板鑄件在固溶處理加熱過程中。一般在650一700T保溫1一2h,以減少加熱過程中鑄件變形和產(chǎn)生裂紋。在這段沮度區(qū)。高錳鋼會(huì)出現(xiàn)組織轉(zhuǎn)變。國慶期間庫存變動(dòng)情況可以發(fā)現(xiàn)，無論是社會(huì)庫存還是鋼廠庫存，在國慶節(jié)前后一般都會(huì)出現(xiàn)環(huán)比上升的情況，因?yàn)槭袌?chǎng)部分參與者仍處于假期狀態(tài)，HARDOX400耐磨板市場(chǎng)成交熱度不高，屬于正常現(xiàn)象。主要是大量碳化物析出井粗化。雖然這些碳化物在高沮下會(huì)重新溶人奧氏體，但因碳化物和奧氏體的比容差，重新溶人碳化物區(qū)域會(huì)出現(xiàn)顯微琉松。使力學(xué)性能降低。文獻(xiàn)匯4〕指出。對(duì)小型簡單件可取消低沮均熱。鑄件既未變形也無裂紋，力學(xué)性能還有所增加。

　　這個(gè)方法從1977年提出后，在國內(nèi)生產(chǎn)中已得到推廣使用。但對(duì)于大件復(fù)雜件能否取消低沮均熱還有待研究。

　　不少高錳鋼件生產(chǎn)小企業(yè)采取鑄態(tài)高沮下直接水韌處理。從理論上講。鑄態(tài)高錳鋼中的碳化物是鑄件凝固后冷卻至960'C開始從奧氏體中析出的。如果鑄件在，60*C以上直接人水進(jìn)行固溶處理，也可得到單一的奧氏體組織。

　　該種處理方法早在1970年就推廣開來，并經(jīng)檢側(cè)。鑄態(tài)水韌處理和待鑄件冷卻后再人爐加熱至1050- I MOT水韌處理力學(xué)性能相近。鑄態(tài)水韌處理適宜簡單件。簡單舉例：有些板一開始質(zhì)量很好，但可能第二張板就有可能不一樣，或者同一張板的各個(gè)部分性能也不一樣，這就造成加工過程中的額外成本。如球磨機(jī)襯板、格子板、破碎機(jī)齒板、錘頭等。鑄件壁厚也應(yīng)受限止，因鑄件表面砂子未清干凈影響冷卻速度。從經(jīng)臉得知，平均璧厚30一40mm件，澆注后12一17min人水。壁厚50一60mm.澆注后28-38min后水淬。

　　這兩種熱處理都節(jié)約能耗。減少占爐臺(tái)時(shí)，尤其是鑄態(tài)下直接水韌處理將大幅度降低成本。有待進(jìn)一步研究開發(fā)。

哈道斯耐磨板TD處理后工模具表面硬度達(dá)2500Hv以上,但是偶爾也會(huì)碰到工模具變形的問題,經(jīng)TD后的模具發(fā)揮到預(yù)期效果：

1、TD模具使用,一定要將TD工作面清理干凈全部涂油緩慢合模,試打樣件。

2、沖壓使用中要對(duì)板料進(jìn)行清潔,保持模具工作面及產(chǎn)品板料清潔。

3、使用計(jì)沖壓次數(shù),定期檢查使用狀況。

4、哈道斯耐磨板使用中防止疊料,以免損傷TD皮膜。

5、使用中避免高溫操作,TD皮膜使用溫度應(yīng)小于400以下。6、明確使用沖壓產(chǎn)品板材,龍其沖高強(qiáng)度鋼板、不銹鋼板、材料厚度。8、哈道斯耐磨板TD后表面粘料,不能用鐵刀打磨,否則會(huì)損傷TD皮膜。

9、使用完畢后應(yīng)清掃模具工作保持工作面清潔,涂油封存。

哈道斯耐磨板含有適量鈦元素的焊絲能滿足大電流、高線能量輸入、高度自動(dòng)化焊接的要求，可顯著提高焊接效率，同時(shí)提高焊縫的機(jī)械性能，此類焊絲得到了廣泛的應(yīng)用，市場(chǎng)需求量逐年增加。江蘇省沙鋼集團(tuán)于2012年成功開發(fā)了一系列含鈦焊絲鋼，但這類鋼種在連鑄過程中存在的一個(gè)突出問題是鋼液的黏度較大，采用小方坯連鑄時(shí)甚至難以澆完1爐。鋼鐵行業(yè)結(jié)合國家高質(zhì)量發(fā)展要求，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提出更高標(biāo)準(zhǔn)，也通過智能制造實(shí)現(xiàn)全流程質(zhì)量追溯，以此提升鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提升。哈道斯耐磨板連鑄水口結(jié)瘤與煉鋼過程中產(chǎn)生的夾雜物密切相關(guān)。

哈道斯耐磨板江蘇省沙鋼研究院的學(xué)者采用兩種脫氧制度試制了H08C焊絲鋼，方案1為先采用硅、錳預(yù)脫氧，再用鈦進(jìn)行終脫氧；方案2為先采用鋁深脫氧，再進(jìn)行鈦合金化。用掃描電鏡分析了不同脫氧制度下鋼液中夾雜物的形貌、成分以及連鑄水口結(jié)瘤物的組成，采用電解的方法提取了鋼中夾雜物并進(jìn)行了定量分析。結(jié)果表明：精煉結(jié)束后，兩種脫氧制度鋼液中夾雜物的類型相同，哈道斯耐磨板都為MnO-Al2O3-SiO2-TiOx、MgO-Al2O3-TiOx夾雜物，方案1鋼液中w(TiOx)=0.0033%，方案2鋼液中w(TiOx)=0.0008%；兩種方案結(jié)瘤物中的非金屬相組成與鋼液中的夾雜物成分相同，但方案1的結(jié)瘤物中含有較多的金屬相，而方案2基本不含金屬相。傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級(jí)步伐加快，技改投資占全部工業(yè)投資比重達(dá)到44。采用方案2的脫氧制度有利于哈道斯耐磨板改善連鑄過程中水口的結(jié)瘤問題。