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無(wú)泄漏泵包括屏蔽泵、磁力泵、容積式隔膜泵、電磁泵等。根據(jù)工程習(xí)慣，無(wú)泄漏泵系指屏蔽泵和磁力泵，通俗稱(chēng)之為無(wú)軸封泵。

在無(wú)泄漏泵中，屏蔽泵使用較廣。屏蔽泵主要有泵體、葉輪、定子、轉(zhuǎn)子、前后軸承及推力盤(pán)等組成，電機(jī)與泵合為一體，定、轉(zhuǎn)子之間用非磁性薄壁材料制屏蔽套隔開(kāi)，轉(zhuǎn)子由前后軸承支承浸在輸送介質(zhì)中。定子繞組通電后，電磁能透過(guò)屏蔽套傳入帶動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)葉輪輸送介質(zhì)。

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無(wú)泄漏泵廣泛應(yīng)用于:化工生產(chǎn)中的腐蝕性介質(zhì)輸送、項(xiàng)目中的氯水廢水處理和加酸工藝(目前國(guó)內(nèi)大部分離子膜項(xiàng)目用泵均選用此類(lèi)泵)、有色金屬冶煉中的電解液輸送、汽車(chē)制造中的酸洗工藝，及制藥、石油、電力、電鍍、染料、造紙、食品、紡織等眾多行業(yè)，在-20℃~150℃溫度條件下長(zhǎng)期輸 任意濃度的硫酸、鹽酸、、王水、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑、還原劑等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。

無(wú)泄漏泵制造成本要貴于常規(guī)泵，但其使用維護(hù)費(fèi)用要比一般機(jī)械密封化工泵低得多。由于無(wú)泄漏泵沒(méi)有機(jī)封和軸承箱，泵軸完全封閉在屏蔽套(隔離套)內(nèi)，變動(dòng)密封為靜密封，有效解決了泄漏和潤(rùn)滑問(wèn)題;其次，無(wú)泄漏泵取消了聯(lián)軸器，變硬連接為軟連接，有效解決了振動(dòng)及噪聲問(wèn)題;另外，無(wú)泄漏泵易損件明顯減少(僅有軸承或口環(huán))，事故件也相對(duì)減少(僅有內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子);后，無(wú)泄漏泵運(yùn)行壽命延長(zhǎng)，檢修頻次和時(shí)間大大減少，且檢修勞動(dòng)強(qiáng)度大大下降。根據(jù)2000~2001年度ABS裝置統(tǒng)計(jì)結(jié)果，常規(guī)泵泄漏、故障等破壞率是無(wú)泄漏泵的6~8倍，機(jī)械密封化工泵更換易損件的費(fèi)用是相似參數(shù)無(wú)泄漏泵的3~5倍。

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無(wú)泄漏泵廣泛應(yīng)用于:化工生產(chǎn)中的腐蝕性介質(zhì)輸送、離子膜項(xiàng)目中的氯水廢水處理和加酸工藝(目前國(guó)內(nèi)大部分離子膜、項(xiàng)目用泵均選用此類(lèi)泵)、有色金屬冶煉中的電解液輸送、汽車(chē)制造中的酸洗工藝，及制藥、石油、電力、電鍍、染料、造紙、食品、紡織等眾多行業(yè)，在-20℃~150℃溫度條件下長(zhǎng)期輸 任意濃度的硫酸、鹽酸、、王水、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑、還原劑等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。廣泛應(yīng)用于石油、化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、染料、、造紙、電鍍、電解、酸洗、無(wú)線(xiàn)電、化成箔、科研機(jī)構(gòu)、工業(yè)等生產(chǎn)流程中輸送腐蝕性液體，尤其適用于、、易揮發(fā)、有毒、高溫、強(qiáng)酸堿、有機(jī)容劑和貴重液體的輸送。

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普通離心泵的驅(qū)動(dòng)是通過(guò)聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動(dòng)軸相連接，使葉輪與電動(dòng)機(jī)一起旋轉(zhuǎn)而工作，而屏蔽泵是一種無(wú)密封泵，泵和驅(qū)動(dòng)電機(jī)都被密封在一個(gè)被泵送介質(zhì)充滿(mǎn)的壓力容器內(nèi)，此壓力容器只有靜密封，并由一個(gè)電線(xiàn)組來(lái)提供旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)并驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子。這種結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉(zhuǎn)軸密封裝置，故能做到完全無(wú)泄漏。屏蔽泵把泵和電機(jī)連在一起，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子隔開(kāi)，轉(zhuǎn)子在被輸送的介質(zhì)中運(yùn)轉(zhuǎn)，其動(dòng)力通過(guò)定子磁場(chǎng)傳給轉(zhuǎn)子。

一、屏蔽泵試車(chē)環(huán)節(jié)

( 1 ）清除泵內(nèi)閥門(mén)、管路及其附屬件內(nèi)的異物。

( 2 ）電泵以1 . 1 倍的設(shè)計(jì)壓力進(jìn)密性試驗(yàn)或水壓試驗(yàn)，檢查無(wú)泄漏合格標(biāo)準(zhǔn)。

( 3 ）冷卻水以0 . 4MPa 進(jìn)行試驗(yàn)，檢查有無(wú)裂紋以及泄漏現(xiàn)象。

( 4 ）根據(jù)電氣和接線(xiàn)盒里的符號(hào)正確接線(xiàn)，接線(xiàn)端子根部必須用絕緣管固定。

( 5 ）清除泵座及周?chē)囊磺泄ぞ吆碗s物。

( 6 ）檢查各緊固部位的螺栓是否緊固。

( 7 ）檢查循環(huán)管線(xiàn)、冷卻系統(tǒng)管路是否暢通

二、屏蔽泵開(kāi)車(chē)啟動(dòng)的工作要求

( 1 ）啟動(dòng)屏蔽泵，當(dāng)出口壓力表讀數(shù)達(dá)到額定揚(yáng)程的1 . 2 倍時(shí)，慢慢打開(kāi)出口閥門(mén)。

( 2 ）測(cè)定排氣壓力和吸人壓力，TRG

表指示值、壓力和電流是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和振動(dòng)是否達(dá)到要求。逆循環(huán)管路流量和旁通管路流量是否暢通，達(dá)到要求。

( 3 ）排出壓力過(guò)小時(shí)，泵為逆運(yùn)轉(zhuǎn)。

( 4 ) TRG 表指示為紅域（過(guò)量程）表示屏蔽泵在逆運(yùn)轉(zhuǎn)，重新接線(xiàn)。在綠域?yàn)? . 3 以下指示時(shí)為正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（5 ）檢查泵內(nèi)有無(wú)混人異物產(chǎn)生的異常聲音和振動(dòng)等。

( 6 ）確定屏蔽泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再設(shè)定出口閥門(mén)開(kāi)度和旁通閥門(mén)的開(kāi)度。

( 7 ）記錄泵的工藝流量、旁通流量和逆循環(huán)流量。記錄電泵的