數(shù)控加工中心加工工藝之蓋板零件

1、零件工藝分析

蓋板的材料是鑄鐵，毛坯是鑄件。蓋板需要加工的內(nèi)容為平面、孔和螺紋都集中在A、B面上，邊上的四個(gè)側(cè)面不需要加工，的精度要達(dá)到IT7級。那我們可以以A面作為定位基準(zhǔn)，并在前道工序中先加工好，選擇B面及位于B面上的作部孔在加工中心上加工。

2、選擇加工中心

由于B面上的全部孔，只需單工位加工就可以完成，所以可以選擇立式加工中心。零件的加工內(nèi)容有粗銑、精銑、粗鏜、半精鏜、精鏜、鉆、擴(kuò)、锪、鉸及攻螺紋等工步，所需要刀具不超過 20把，故選用依速力ESLY-850型數(shù)控加工中心即可滿足上述要求。

該機(jī)床X軸行程為800，Y軸行程為500，Z 軸行程為 500，工作臺(tái)尺寸為1000×500，主軸端面至工作臺(tái)臺(tái)面距離為 110-610mm，定位精度和重復(fù)定位精度0.01mm，刀庫容量為24 把，工件一次裝夾后可自動(dòng)完成上述內(nèi)容加工。

很多時(shí)候我們會(huì)遇到CNC加工效率低下的問題，那么是什么原因?qū)е翪NC加工效率低呢？

整體來說影響CNC加工效率的因素有設(shè)備故障，生產(chǎn)管理，工藝技術(shù)，數(shù)控刀具，人員技能，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)六大因素，那么產(chǎn)品結(jié)構(gòu)影響加工效率的具體原因是什么呢？

（1）各類零件規(guī)格尺寸和結(jié)構(gòu)相差懸殊，機(jī)床工具等工藝裝備通用性不高。

（2）很多公司所面臨的通常都是多品種、小批量、短生產(chǎn)周期的生產(chǎn)任務(wù)，因此要求工藝系統(tǒng)有較高的響應(yīng)速度。

（3）產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大。

（4）薄壁、易產(chǎn)生加工變形。存在大量的薄壁、深腔結(jié)構(gòu)，為典型的弱剛性結(jié)構(gòu)。

（5）刀具及切削參數(shù)選用困難。由于刀具工業(yè)的發(fā)展趕不上新材料的開發(fā)和應(yīng)用步伐，又缺少加工切削數(shù)據(jù)庫的支持。

那么怎么提高CNC加工的效率呢？一般來說提高數(shù)控機(jī)床加工效率的方法有：

一、轉(zhuǎn)變對數(shù)控技術(shù)的認(rèn)識(shí)。

數(shù)控技術(shù)是一項(xiàng)綜合技術(shù)，除了數(shù)控機(jī)床外還必須有相應(yīng)的配套技術(shù)及人員的支撐，特別是在數(shù)控加工過程中人起著決定性的作用，管理人員、工程技術(shù)人員、工程維護(hù)人員和操作使用人員的技術(shù)能力都會(huì)影響數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率。

二、制定有效的刀具管理措施。

例如對刀具進(jìn)行預(yù)調(diào)，以減少刀具在機(jī)床上的安裝調(diào)整時(shí)間，通過管理系統(tǒng)對刀具進(jìn)行管理，以減少人工管理產(chǎn)生的錯(cuò)誤。

三、工裝夾具管理。

由于工裝夾具的選擇與工件的安裝時(shí)間和測量時(shí)間有直接關(guān)系，應(yīng)實(shí)現(xiàn)對工裝夾具的管理

進(jìn)口系統(tǒng)。市場主要進(jìn)口加工中心系統(tǒng)有：德國西門子、日本發(fā)那科、日本三菱等。西門子系統(tǒng)常用型號(hào)分為（檔次從高到低）：Siemens-840D、Siemens-828D、Siemens-808D等。發(fā)那科系統(tǒng)常用型號(hào)分為（檔次從高到低）：Fanuc 31I、Fanuc 0i MD、Fanuc 0i MATE MD等。三菱系統(tǒng)常用型號(hào)分為（檔次從高到低）：Mitsubishi-M70A、Mitsubishi-M70B等。常用的也就這么多吧！先說西門子系統(tǒng)吧！我的評價(jià)就是可望不可即！因?yàn)榫幊毯筒僮鞫疾环现袊说牧?xí)慣，市場占有不高。發(fā)那科性能不錯(cuò)價(jià)格要比三菱高一點(diǎn)，其實(shí)個(gè)人感覺我們常規(guī)的加工中，三菱和發(fā)那科沒什么區(qū)別，只是他們都有不同的模具處理模塊。綜上，賣加工中心要想只能在滿足你加工要求下來完成。價(jià)格上因?yàn)橐獙懙奶嗾埪?lián)系我們的銷售或是在線客服！

   根據(jù)加工材料外徑一般可分為10型、12型、16型、20型、26型，市面上主要以12型、16型、20型，走心車床配合送料機(jī)他的優(yōu)勢很大(因?yàn)樽咝能嚧脖仨毰渖纤土蠙C(jī)來加工，材料長度一般為2.5米和3米為主)，這樣他就是一個(gè)小型的獨(dú)立的生產(chǎn)線，不管是加工速度、人工成本、他都是有優(yōu)勢的。
    1、數(shù)控走心機(jī)一次裝夾不停主軸可以車削200mm左右長度的零件，并可以通過設(shè)定程式成倍的延長加工外徑長度，并保證外徑的精度。
    2、數(shù)控走心車床刀具離導(dǎo)套的距離一般在2mm左右，加工4mm及以下材料外徑時(shí)，刀具離導(dǎo)套距離經(jīng)量保持0.5mm以內(nèi)，以保證加工剛
         性和精度。
    3、目前數(shù)控走心機(jī)車銑復(fù)合機(jī)成為主打，可以實(shí)現(xiàn)車削、銑削一次成型，以減少裝夾誤差，提。
    與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，車銑復(fù)合加工具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
    (1)縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。車銑復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝
     鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時(shí)間，同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。
    (2)減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時(shí)，目前的車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具         有在線檢測的功能，可以實(shí)現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。
     (3)減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺(tái)價(jià)格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工        裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本。