通過(guò)細(xì)節(jié)的打造豐富儲(chǔ)油罐設(shè)備。

油品的儲(chǔ)存工作是如今不少企業(yè)需要進(jìn)行的作業(yè)項(xiàng)目，儲(chǔ)油罐是如今油品儲(chǔ)存典型的設(shè)備存在，關(guān)于儲(chǔ)油罐的具體使用維護(hù)效果，小編為您進(jìn)行了如下細(xì)節(jié)的概括。  

1、儲(chǔ)油罐腳手架安裝應(yīng)與罐壁保持一定的空間，便于施工。

2、支架管兩側(cè)應(yīng)封閉，防止砂進(jìn)入。

3、儲(chǔ)油罐罐內(nèi)盡量使用銅渣打砂，剛玉等硬度適宜，砂粒比較小。

4、盡可能采用高壓無(wú)氣噴涂施工方法，施工時(shí)，應(yīng)從下到上依據(jù)施工原則，防止油漆霧落后沖刷后的油漆粘附。

5、一罐完成后，所有的后續(xù)工作完成后統(tǒng)一涂層，防止重復(fù)清洗和相互污染。

雙層油罐它的特性是什么？

1、安全特性：鋼制強(qiáng)化玻璃纖維制雙層結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部鋼殼與外部強(qiáng)化玻璃纖維層之間采用專利加工方法，使內(nèi)外層之間產(chǎn)生3.5mm的空隙，即使內(nèi)殼產(chǎn)生泄漏，也能保證所容危險(xiǎn)物僅在空隙中流動(dòng)，不會(huì)溢出外界污染環(huán)境； 內(nèi)層——采用6mm-8mm厚的特種鋼板制造，與普通的厚度僅5mm的單層儲(chǔ)罐相比，強(qiáng)度大大提高； 外層——強(qiáng)化玻璃纖維層，厚度達(dá)到4mm以上，具有很強(qiáng)的耐腐蝕性、耐電蝕性； 雙層之間采用專利工藝技術(shù)，使其達(dá)到3.5mm的空隙，從根源上杜絕安全隱患的存在

油罐清洗作業(yè)要求

1.在對(duì)油罐進(jìn)行清洗作業(yè)時(shí)，一般作業(yè)人員應(yīng)在罐外。

2.作業(yè)程序是：(1)排空余油，(2)拆斷管線，(3)用水沖洗，(4)蒸汽吹掃，(5)再次用水沖洗，(6)排或抽吸污雜并以低壓通風(fēng)吹干。

3.蒸汽吹掃：使用溫度65～70℃，壓力0.2油罐5～0.6MPa的蒸氣通入罐底，罐孔蓋適度開(kāi)啟，通氣6～8小時(shí)，蒸氣噴嘴應(yīng)跨接并接地。

4.抽吸甲，乙類油品時(shí)，應(yīng)使用手搖活塞泵。

5.抽吸污雜時(shí)，可用防爆電機(jī)驅(qū)動(dòng)的真空泵或往復(fù)泵，注意電機(jī)外殼接地，泵應(yīng)距油罐3米以外。

6.油罐的蒸汽吹掃也可用自動(dòng)清罐器代替，但在清罐器放入油罐前。

雙層油罐是環(huán)保衛(wèi)士嗎？

環(huán)境保護(hù)已經(jīng)成為當(dāng)今社會(huì)生產(chǎn)、生活的重點(diǎn)，尤其是很多對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重的企業(yè)，更應(yīng)當(dāng)進(jìn)行一定的創(chuàng)新、改進(jìn)，盡努力減少對(duì)環(huán)境的污染，雙層油罐為您實(shí)現(xiàn)了環(huán)境的保護(hù)工作。

雙層油罐，從內(nèi)層向外層依次包括鋼制內(nèi)罐、中間夾層和玻璃纖維外殼，中間夾層為包括絲網(wǎng)和塑料薄膜的真空層，絲網(wǎng)交織纏繞于鋼制內(nèi)罐的外表面，塑料薄膜包覆在絲網(wǎng)的外部，玻璃纖維外殼設(shè)置于塑料薄膜的外表面；還包括泄漏檢測(cè)儀，泄露檢測(cè)儀從油罐頂部插入且底部與中間夾層相連通，泄漏檢測(cè)儀的傳感器設(shè)置于中間夾層內(nèi)。雙層油罐具有很強(qiáng)的耐腐蝕性、耐電蝕性，不易發(fā)生泄漏，在安全性、經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性等方面有著明顯的優(yōu)勢(shì)。