蝸輪、蝸桿的材料不僅要求具有足夠的強度，更重要的是具有良好的磨合和耐磨性能，材料組合要求是具有良好的減摩和耐磨性，下面東莞市萬福五金制品有限公司來給大家介紹一下蝸桿傳動設計準則。

       1、開式傳動主要失效形式為齒面磨損和輪齒折斷，因此應以保證齒根彎曲疲勞強度作為開式傳動的主要設計準則；

       2、閉式傳動的主要失效形式是齒面膠合或點蝕，通常按蝸輪輪齒的齒面接觸疲勞強度進行設計，對于z2≥90的蝸輪還應按蝸輪輪齒的齒根彎曲疲勞強度進行校核，因閉式蝸桿傳動散熱較為困難，所以還應作熱平衡核算。

       東莞市萬福五金制品有限公司可為客戶提供模數為0.2-2.0， 外圓直徑120mm以內的精密中小模數齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等，其中齒輪精度可達國際標準ISO 5 級，日本齒輪行業(yè)標準JGMA 1 級，美國標準AGMA 12 級，德國標準DIN 5 級，深受客戶的好評。蝸輪蝸桿傳動，一般情況下是指用蝸桿帶動蝸輪實現(xiàn)減速傳動，其傳動比為蝸輪齒數與蝸桿的頭數之比，那么蝸輪與齒輪的區(qū)別有哪幾方面。

      環(huán)面包絡蝸桿又稱二次平面包絡蝸桿，弧面包絡蝸桿，直廓環(huán)面蝸桿等，對于這種蝸桿的加工，主要的采用的原理是：刀具在一定的圓上按照一定的軌跡運行，蝸桿在繞自心的軸線旋轉，然后就加工成了一個成品的蝸桿。

      環(huán)面蝸桿的檢驗可以用專用的環(huán)面蝸桿檢查儀，或者專用是工裝檢具，能方便的檢出齒形誤差，周節(jié)誤差等數據，總的加工方法中，如果蝸桿的要求精度不太高，蝸桿齒面的粗糙度Ra1.6~3.2的時候，可以直接用刀車制成品，如果齒面的粗糙度高于Ra1.6，則需要磨齒，當然這個與刀具的好壞有直接關系。制造蝸輪副的材料組合首先要求有優(yōu)良的減摩性，此外還要求一定的強度，在滑動速度較高(12～25m/s)的重要傳動中蝸輪材料通常采用鑄錫青銅ZQSn10-1和ZQSn6-6-3，鑄鋁鐵青銅ZQAl9-4和ZQAl10-3-1。

      東莞市萬福五金制品有限公司專注供應自動化機械傳動配件，多年來，為客戶提供模數為0.2-2.0， 外圓直徑120mm以內的精密中小模數齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等，且深受客戶的好評。

      蝸桿定位基面：從結構上分，蝸桿有兩種形式，套裝蝸桿，整體蝸桿，套裝蝸桿以內孔加工基面，因此應先精加工內孔，然后以內孔為基面加工外圓及支承軸頸，螺紋的加工同樣以內孔為基面，因此需要心軸，一般精密分度蝸桿的內孔精度要求是很高的，有的需要進行研磨老保證精度。5模蝸輪蝸桿精度等級可達7級，蝸輪采用10-1錫青銅材質，超耐磨、噪音低。

      一般精度分度蝸桿內孔應不低于1級精度，表面粗糙度不低于0.12，內孔的端面振擺應不小于0.005mm，蝸桿裝在心軸上加工時，應首先檢查兩端軸肩的徑向跳動是否在規(guī)定允差之內，以后每道工序均應校驗，在蝸桿裝配時，同樣要校驗兩端軸肩的徑向跳動，心軸精度必須等于或高于與套裝蝸桿相配的軸精度。東莞市萬福五金制品有限公司生產的精密雙導程蝸輪蝸桿副分度精度高，側隙可以調整到0。

      東莞市萬福五金制品有限公司于2006年01月09日通過ISO9001：2000質量管理休系認證，2008年09月05日通過ISO14001:2004環(huán)境管理體系，本公司以優(yōu)良的品質，快捷的交貨，合理的價格，贏得了來自日本、美國、德國、香港、臺灣及大陸各地的客戶，且深受客戶的好評。蝸桿傳動主要的特點就是具有反向自鎖的功能，而且相比其它傳動具有較大的速比，蝸輪蝸桿的輸入、輸出軸不在同一軸線上，甚至不在同一個平面上，自身的缺點，那就是蝸輪蝸桿的傳動效率不夠高，精度也不是很高。