石墨材料壓型的目的和方法

 擠壓法是將糊料裝人壓力機(jī)的糊缸內(nèi)擠壓，壓力機(jī)的相應(yīng)前面安裝有用可以更換的擠壓圈子（交換產(chǎn)品的截面形狀和大?。?，嘴子前面設(shè)有可以移動(dòng)的擋板，糊缸的后面是壓力機(jī)的主柱塞。

   加壓前先在嘴子口擋上檔飯，加壓時(shí)壓力往沒(méi)向前運(yùn)動(dòng)征出料壓縮。當(dāng)移開(kāi)擋板繼續(xù)加壓時(shí)，則糊料從擠壓嘴子口擠出來(lái)。將擠出來(lái)的條狀體切成所需要的長(zhǎng)度，經(jīng)冷、堅(jiān)持后堆放。我們做過(guò)實(shí)驗(yàn)，用石墨烤盤(pán)烤肉時(shí)，剛開(kāi)始電磁爐打到大火，僅20-30秒就能預(yù)熱，開(kāi)始烤制食物時(shí)只要打在小火上即可，有利用節(jié)約能源。擠壓發(fā)是半連續(xù)生產(chǎn)，即每加入一定數(shù)量的糊料后，可以連續(xù)擠出若干（石墨塊、石墨材料）產(chǎn)品，因此擠壓法的生產(chǎn)效率要比壓膜法高的多。

   目前多數(shù)炭和石墨制品用擠壓法生產(chǎn)。模壓法常用于生產(chǎn)尺寸較小的冷壓石墨或結(jié)構(gòu)較精細(xì)的產(chǎn)品，有時(shí)預(yù)焙陽(yáng)極也用積壓法壓制。

石墨由于其特殊結(jié)構(gòu)，而具有如下特殊性質(zhì)：

1、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性：石墨的導(dǎo)電性比一般非金屬礦高一百倍。導(dǎo)熱性超過(guò)鋼、鐵、鉛等金屬材料。導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度升高而降低，甚至在極高的溫度下，石墨成絕熱體。

2、可塑性：石墨的韌性好，可碾成很薄的薄片。

3、抗熱震性：石墨在常溫下使用時(shí)能經(jīng)受住溫度的劇烈變化而不致破壞，溫度突變時(shí)，石墨的體積變化不大，不會(huì)產(chǎn)生裂紋。

人造石墨就成型方式通?？煞譃椋赫駝?dòng)成型，擠壓成型，模壓成型，等靜壓成型。

塊狀石墨

塊狀石墨又叫致密結(jié)晶狀石墨。此類(lèi)石墨結(jié)晶明顯晶體肉眼可見(jiàn)。顆粒直徑大于0．1毫米，比表面積范圍集中在0.1-1m2/g，晶體排列雜亂無(wú)章，呈致密塊狀構(gòu)造。電極：石墨何以能取代銅做為電極，21世紀(jì)，越來(lái)越多的用戶(hù)開(kāi)始選擇石墨作為電極材料，在歐洲，超過(guò)90%以上的電極材料是石墨。這種：石墨的特點(diǎn)是品位很高，一般含碳量為60～65%，有時(shí)達(dá)80～98%，但其可塑性和滑膩性不如鱗片石墨好。