深孔鉆教你怎樣選擇數(shù)控機(jī)床

近年來(lái)，隨著電腦輔助設(shè)計(jì)(CAD)系統(tǒng)取得了突破性發(fā)展，產(chǎn)品及其模具的設(shè)計(jì)日趨復(fù)雜，在模具中應(yīng)用到斜螺絲孔、斜抽芯、斜司套孔、斜運(yùn)水孔設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)亦相對(duì)增加。在一套復(fù)雜的模具中，為了達(dá)到冷卻效果，其運(yùn)水孔設(shè)計(jì)隨著產(chǎn)品的形狀變化會(huì)出現(xiàn)不同的角度，這類設(shè)計(jì)在汽車保險(xiǎn)杠及車燈模具中為常見。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因?yàn)樗茉诒砻嫔闲纬晌侥?，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時(shí)它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。在一般數(shù)控深孔鉆床上加工這類模具時(shí)，除需要額外的工裝及多次裝夾才能完成外，期間由於模具需要轉(zhuǎn)換不同角度，容易因?yàn)槿藶殄e(cuò)誤而導(dǎo)致模具報(bào)廢。應(yīng)用五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床，好處是能通過(guò)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)及主軸搖擺使工件與刀具成任意角度，免除額外的工裝及減少裝夾次數(shù)，由於工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)及主軸的搖擺是由數(shù)控系統(tǒng)控制，配合電腦輔助制造(CAM)系統(tǒng)，可於NC程式中自動(dòng)轉(zhuǎn)換工件角度，避免人為錯(cuò)誤，減少報(bào)廢率。除此之外，鉆銑模式的快速轉(zhuǎn)換使得在加工斜孔前必須加工的導(dǎo)向孔或臺(tái)階孔可在同一臺(tái)機(jī)床上加工，無(wú)需在其他數(shù)控銑床上加工，減少了工件的周轉(zhuǎn)及代工時(shí)間。

    五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床亦擁有強(qiáng)大的銑削功能，由於機(jī)床具備良好的剛性及大功率主軸，大部份或全部粗加工及精加工方案都能在一臺(tái)機(jī)床上完成。在加工落差較大的位置時(shí)，亦可利用工作臺(tái)回轉(zhuǎn)或主軸搖擺的特性來(lái)減少刀具長(zhǎng)度，提高加工效率。

行內(nèi)人對(duì)于鏜刀的一些基本概念是清楚的差不多的，而本文是針對(duì)外行者和準(zhǔn)備入行的工作者進(jìn)行的一個(gè)。那么鏜刀類型多樣，鏜刀廠家在進(jìn)行分類時(shí)都有制定的標(biāo)準(zhǔn)。深孔鉆床的出現(xiàn)，從根本上解決了深孔鉆孔難的問(wèn)題，也越來(lái)越多的應(yīng)用在很多機(jī)械行業(yè)，今天就來(lái)詳細(xì)介紹下，專門用于深孔鉆床上的深孔鉆頭。比如，將鏜刀按照切削刃數(shù)量分類，就有單刃鏜刀、雙刃和多刃鏜刀。而按照用途來(lái)說(shuō)，又有盲孔和通孔鏜刀兩種。

  鏜刀的結(jié)構(gòu)和功能根據(jù)分類的不同，都有一定程度的變化，使用單刃鏜刀，優(yōu)點(diǎn)是制造方便和相對(duì)較大的通用性。 二，使用雙刃鏜刀，雖然結(jié)構(gòu)比前者要復(fù)雜的多，但生產(chǎn)效率上，后者是比較高的。

對(duì)特殊材料零件進(jìn)行螺紋深孔加工是比較困難的。

例如，在一個(gè)鈦合金零件上進(jìn)行深孔攻絲是非常具有挑戰(zhàn)性的。如果在一個(gè)接近完工的零件上，由于絲錐破損產(chǎn)生的刮削作用而導(dǎo)致零件報(bào)廢，這是非常不經(jīng)濟(jì)的。因此，為避免刮削，要求使用正確的刀具和攻絲技術(shù)。  首先需要定義什么是深孔，為什么它需要特殊的考慮。另外在鉆孔時(shí)，不要給鉆頭加過(guò)多的冷卻液，冷卻液加的多了，不利于切削的排出。在鉆削中，哪些孔深大于3倍孔徑的孔成為深孔。而深孔攻絲意味著攻絲深度大于絲錐直徑的1.5倍以上。例如當(dāng)用一只直徑為1/4″的絲錐加工深度為3/8″的螺紋時(shí)，這種情況通常成為深孔攻絲。  加工一個(gè)深孔螺紋，意味著刀具與工件之間需要長(zhǎng)時(shí)間接觸。同時(shí)，在加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生更多的切削熱和更大的切削力。因此在特殊材料（如鈦金屬類零件）的小深孔中進(jìn)行攻絲容易產(chǎn)生刀具破損和螺紋的不一致性。  為了解決這個(gè)問(wèn)題，可以采用兩種方案：增大攻絲前孔的直徑或者使用專為深孔攻絲設(shè)計(jì)的絲錐。