深孔鉆切削油需具備哪些性能？   

    深孔鉆加工需要鉆、鏜、粗鉸、研磨等多道工序才能加工出有較高精度和較低表面粗糙度的孔。新工藝是采用結(jié)構(gòu)特殊的刀具和高壓冷卻潤滑系統(tǒng)，可將上述多道工序簡化為一次連續(xù)走刀完成相當深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工。這種工藝，經(jīng)濟效益顯著。深孔鉆削時,散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動。一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問題。但是在購買上，相當多的消費者會轉(zhuǎn)不過彎來，總會產(chǎn)生迷糊，但今天小編教您三技巧，或許能幫助到廣大消費者。性能優(yōu)良的深孔鉆切削液是深孔鉆加工技術(shù)關(guān)鍵之一，深孔鉆切削液具備的性能：

　　1、良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產(chǎn)生的熱量，抑制屑瘤的生成。

　　2、良好的高溫潤滑性，減少刀刃及支承的摩擦磨損，保證刀具在切削區(qū)的高溫下保持良好的潤滑狀態(tài)。

　　3、良好的滲透性，排屑性，使切削液及時滲透到刀刃上，并保證切屑能順利排出，因此，深孔鉆切削液要求具有高的極壓性和低的粘度。目前國內(nèi)生產(chǎn)的801深孔鉆切削油具備了良好的高溫潤滑性，冷卻性和排屑性，已被廣泛使用在進口和國產(chǎn)的深孔鉆機床上，使用性能良好。我國在從一個生產(chǎn)制造的大國向著一個制造生產(chǎn)的強國去轉(zhuǎn)變，在這個轉(zhuǎn)變的過程中集中精力發(fā)展數(shù)控技術(shù)是有著非同一般的意義的。

　　深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內(nèi)排屑的因所用的加工系統(tǒng)不同，分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。

深孔鉆行業(yè)要想轉(zhuǎn)型，就要把創(chuàng)新擺在位

　　對于深孔鉆行業(yè)來說，要想很好的從中轉(zhuǎn)型，就要牢牢的將創(chuàng)新擺在位，這樣的成功率才會不斷的加大許多。目前對于大大小小的深孔鉆廠家，那可真是數(shù)不過來，但是真正能在日后發(fā)展起來的畢竟還是占少數(shù)。

　　都說產(chǎn)品要想很好的暢銷出去，離不開創(chuàng)新，這還是有一定道理。當深孔鉆有了一定的優(yōu)勢以后，那么企業(yè)在對于價格上就有極大的掌握權(quán)，到時候接到的訂單量也會有所“創(chuàng)新”。很多深孔鉆企業(yè)在發(fā)展的后期，都會普遍出現(xiàn)不同程度上的問題，但是企業(yè)想過沒有，這其中絕大部分還是由于創(chuàng)新力度沒有達到造成的。4、手動移動機床之前要把進給倍率旋到很低的檔位，先點動機床，方向正確后再進步倍率。

　　深孔鉆追求利潤，那是必不可免的。可是這其中必須還得從深孔鉆技術(shù)研發(fā)開始，這樣帶來的發(fā)展才會有較大突出，否則發(fā)展帶來的滯后問題就會一直的存在，到后就只能靠著低廉的價格來賺點那一點點利潤。

　　綜上所述，深孔鉆要想成功轉(zhuǎn)型，創(chuàng)新技術(shù)的研發(fā)還是相當重要，得擺位。

數(shù)控深孔鉆機床的適用范圍在通用機床上不易加工或需要在通用機床上配置復雜專用夾具且需很長調(diào)整時間才能加工的零件，需要小批量多批次生產(chǎn)（一般在100件以下）的零件，輪廓形狀復雜、加工精度要求較高或必須用數(shù)字方法解決的復雜曲線、曲面的模具類零件，準備多次改型設(shè)計的零件，需要進行鏜、銑、鉆、擴、鉸、锪、攻螺紋等多工序聯(lián)合加工并一次裝夾可完成的零件，價值甚高的精密型零件。發(fā)明的進程是一個表現(xiàn)片面能動性的進程，因此首要必須在片面上發(fā)生進行發(fā)明的愿望。

　　第二節(jié)數(shù)控深孔鉆機床的合理選擇

　　1．根據(jù)被加工的典型零件，確定數(shù)控機床的形式；

　　2．根據(jù)被加工的典型零件，確定數(shù)控機床的規(guī)格；

　　3．充分考慮數(shù)控機床的功能；

　　4．數(shù)控機床精度的選擇；

　　5．自動換刀裝置的選擇；

　　6．數(shù)控機床刀柄（刀具）的選擇；

　　7．數(shù)控系統(tǒng)的選擇；

　　8．加工節(jié)拍與機床數(shù)量估算；

　　9．機床選擇功能及附件的選擇；