深孔鉆床的主要結(jié)構(gòu)介紹

深孔鉆床的擊穿其實(shí)就是可以讓深孔鉆的工作效率更高、加工的更加精密的一種設(shè)備。

1、深孔鉆床的床身是由鋼制造的，所以比較堅(jiān)固而且還耐用；同時(shí)還使用了臺灣的大功率變頻電機(jī)，這樣能是深孔鉆床的性能更加的穩(wěn)定，操作也更簡單。

2、安裝了比較先進(jìn)的深孔鉆床數(shù)控系統(tǒng)，具有單獨(dú)的人工智能界面，操作更簡單，精度也很高。

3、深孔鉆床還采用了珠絲桿和導(dǎo)軌，可以滿足深孔鉆床加工時(shí)的高精度的要求；還采用了高壓齒輪泵，可以自行的調(diào)節(jié)合適的流量和壓力。

4、深孔鉆床自身還具有四個(gè)支撐架，這樣可以提高深孔鉆加工的進(jìn)級速度和精度，還有很好的冷卻裝置。

以上就是深孔鉆深孔鉆床所具有的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)的介紹，相信對大家了解它會有一定的幫助。

深孔鉆切削油需具備哪些性能？   

    深孔鉆加工需要鉆、鏜、粗鉸、研磨等多道工序才能加工出有較高精度和較低表面粗糙度的孔。新工藝是采用結(jié)構(gòu)特殊的刀具和高壓冷卻潤滑系統(tǒng)，可將上述多道工序簡化為一次連續(xù)走刀完成相當(dāng)深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工。這種工藝，經(jīng)濟(jì)效益顯著。機(jī)床的各個(gè)零部件在整個(gè)生產(chǎn)過程中，應(yīng)該選擇符合標(biāo)準(zhǔn)的切削油和切削液，防止生銹。深孔鉆削時(shí),散熱和排屑困難，且因鉆桿細(xì)長而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動。一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問題。性能優(yōu)良的深孔鉆切削液是深孔鉆加工技術(shù)關(guān)鍵之一，深孔鉆切削液具備的性能：

　　1、良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產(chǎn)生的熱量，抑制屑瘤的生成。

　　2、良好的高溫潤滑性，減少刀刃及支承的摩擦磨損，保證刀具在切削區(qū)的高溫下保持良好的潤滑狀態(tài)。

　　3、良好的滲透性，排屑性，使切削液及時(shí)滲透到刀刃上，并保證切屑能順利排出，因此，深孔鉆切削液要求具有高的極壓性和低的粘度。（2）數(shù)控系統(tǒng)目前數(shù)控機(jī)床一般都采用CNC數(shù)控系統(tǒng)，其主要特點(diǎn)是輸入存儲、數(shù)控加工、插補(bǔ)運(yùn)算以及機(jī)床各種控制功能都通過程序來實(shí)現(xiàn)。目前國內(nèi)生產(chǎn)的801深孔鉆切削油具備了良好的高溫潤滑性，冷卻性和排屑性，已被廣泛使用在進(jìn)口和國產(chǎn)的深孔鉆機(jī)床上，使用性能良好。

　　深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內(nèi)排屑的因所用的加工系統(tǒng)不同，分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。

深孔鉆無非就是用于加工深孔的鉆頭，在使用深孔鉆需要遵循嚴(yán)格操作順序，下面我就為大家講解一深孔鉆的使用方法。

　　深孔鉆在鉆孔前需要預(yù)鉆，先預(yù)鉆一個(gè)和鉆頭直徑相同的潛孔，這在引鉆時(shí)可以起到導(dǎo)向定心作用，對于一些加工直線度要求高的小孔，這一步是非常重要的。

　　在安裝調(diào)試機(jī)床時(shí)，盡可能的保證工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合，這樣在鉆孔時(shí)可以保證鉆孔的質(zhì)量。根據(jù)工件材質(zhì)合理選用切削用量，這樣可以控制切屑的卷曲程度，獲得有利益排屑的形狀。鉆削時(shí)，切削液從鉆桿中間進(jìn)入，經(jīng)鉆頭頭部的小孔噴射到切削區(qū)，然后帶著切屑從鉆頭的V形溝槽中排出。在加工高強(qiáng)度材質(zhì)工作時(shí)，應(yīng)該適當(dāng)降低切削速度。為了保證排屑，冷卻的效果，切屑液應(yīng)該保持適當(dāng)?shù)膲毫土髁?，在加工深孔時(shí)用高壓力小流量，在加工大直徑深孔時(shí)應(yīng)該采用低壓力，大流量。

　　在開始鉆削時(shí)，應(yīng)該首先打開削液泵，然后再啟動車床，走刀切削，鉆孔結(jié)束或者發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)該停止走刀，然后再停車，后再關(guān)閉切削液泵。

　　深孔鉆采用焊接或機(jī)械夾固式可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的結(jié)構(gòu)。深孔鉆上的導(dǎo)向塊起導(dǎo)向和定心作用，減少鉆孔的偏斜和切削時(shí)的振動。深孔鉆的刀齒和導(dǎo)向塊的布置主要考慮分屑和切削時(shí)徑向力的平衡。刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯(lián)接。