深孔鉆床出現(xiàn)故障應(yīng)該怎樣解決

   深孔鉆床適用于各種類型工件深孔加工:塑料模具，汽車零件，曲軸連桿，液壓管道等。在安裝調(diào)試機(jī)床時(shí)，盡可能的保證工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合，這樣在鉆孔時(shí)可以保證鉆孔的質(zhì)量。隨著內(nèi)地汽車業(yè)、家電業(yè)突飛猛進(jìn),對(duì)大型模具發(fā)展迅猛需求下,深孔加工機(jī)床為客戶節(jié)省不少加工時(shí)間，正是因?yàn)槿绱硕嗟氖褂锰攸c(diǎn)，所以深孔鉆床使用比較廣泛，但是在使用過程中避免不了會(huì)出現(xiàn)故障，重要的是我們找到原因并且能及時(shí)解決，那么深孔鉆床出現(xiàn)故障應(yīng)該怎樣解決呢？

   深孔鉆床出現(xiàn)故障一般為電器部分居多，電器部分出現(xiàn)故障一般是人為故障和自然發(fā)生的故障，電氣設(shè)備受到不應(yīng)有的機(jī)械外力破壞，以及元器件質(zhì)量不好或因操作不當(dāng)?shù)仍蚨斐刹粦?yīng)有的故障。具有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝復(fù)雜、零部件及加工工序多、工藝路線和生產(chǎn)周期長、零部件生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和產(chǎn)品總裝計(jì)劃的編制和調(diào)控難度大等特點(diǎn)。其次電氣元件經(jīng)長期使用，必然會(huì)產(chǎn)生觸頭燒損，開關(guān)、電動(dòng)機(jī)等可動(dòng)部分機(jī)械磨損，以及各種元器件、導(dǎo)線絕緣老化等自然現(xiàn)象，這些現(xiàn)象如不能有計(jì)劃地預(yù)防或加以排除，就會(huì)影響電氣設(shè)備正常運(yùn)行。

深孔鉆床操作的注意事項(xiàng)  

      深孔鉆床是一種高精度、高自動(dòng)化的深孔加工專用機(jī)床，依靠先進(jìn)的孔加工技術(shù)(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，通過一次連續(xù)的鉆削即可達(dá)到一般需鉆、擴(kuò)、鉸工序才能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度。

　　深孔鉆床操作的注意事項(xiàng)：

　　1、正確的開關(guān)機(jī)次序：接通電源后等候體系啟動(dòng)畫面完整啟動(dòng)后，而后打消報(bào)警啟念頭床;關(guān)機(jī)機(jī)會(huì)床先停在合適的地位，后關(guān)斷電柜電源開關(guān)。

　　2、機(jī)床啟動(dòng)后移動(dòng)各軸之前必需視察是否有阻礙物干預(yù)機(jī)床移動(dòng)，工作區(qū)域內(nèi)是否有漏掉的工具(如扳手)或其它物品，若正常就進(jìn)行回參考點(diǎn)操作。

　　3、不得戴手套操作機(jī)床，手上有油污不得操作機(jī)床面板。

　　4、手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床之前要把進(jìn)給倍率旋到很低的檔位，先點(diǎn)動(dòng)機(jī)床，方向正確后再進(jìn)步倍率。 操作機(jī)床要十分細(xì)心

單刃深孔鉆可使加工功率進(jìn)步

   長期以來，單刃深孔鉆(槍鉆)由于剛性較低和刃磨缺陷，使其加工功率受到限制。立異的單刃<深孔鉆可使加工功率明顯進(jìn)步。

   當(dāng)孔的深度為孔徑的許多倍時(shí)，需求選用深孔鉆削辦法進(jìn)行加工。2、BTA深孔鉆：切削液從鉆桿與孔壁的間隙處送入，靠切削液的壓力將切屑從鉆桿的內(nèi)孔中排出。70多年來，單刃深孔鉆(槍鉆)是加工孔徑小于40mm深孔的常用刀具。但在實(shí)踐運(yùn)用中，單刃深孔鉆的加工功率較低，從而致使全體硬質(zhì)合金深孔麻花鉆得到了快速開展。全體硬質(zhì)合金深孔麻花鉆的開發(fā)是刀具制作精度進(jìn)步和槽型、導(dǎo)棱規(guī)劃改善的成果。但是，這種深孔麻花鉆只能深度直徑比相對(duì)較小的孔，關(guān)于更深的孔，仍是要用單刃深孔鉆加工。與全體硬質(zhì)合金單刃深孔鉆相比，兩刃對(duì)稱的麻花鉆可選用高得多的進(jìn)給速度，因而有許多這種刀具上市，但其缺陷是孔的質(zhì)量較差，只能用于加工需求不高的運(yùn)用場合。

   與此相反，經(jīng)過比照試驗(yàn)可以看到，單刃深孔鉆的長處是鉆孔質(zhì)量較高，缺陷是可以到達(dá)的進(jìn)給速度較小。在加工調(diào)質(zhì)鋼時(shí)，假如進(jìn)步進(jìn)給量，則刀具磨損增大，并產(chǎn)生不良的切屑形狀。因而，加工功率低、刀具壽命短是一般單刃深孔鉆的劣勢(shì)。