介紹深孔加工的注意事項(xiàng)

　　我們無論在加工什么都是有相應(yīng)的注意事項(xiàng)，特別是針對于深孔加工，下面為大家介紹一下深孔加工的注意事項(xiàng)，希望大家可以認(rèn)真的看完我們的文章。

　　1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強(qiáng)度低，切削時(shí)易產(chǎn)生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。仔細(xì)閱讀機(jī)床安裝說明書，按照說明書的機(jī)床基礎(chǔ)圖及《動力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》做好機(jī)床基礎(chǔ)，確定是否具備防振功能，對于大型高精度數(shù)控機(jī)床，要保證防振溝深不能小于1。 2、在鉆孔和擴(kuò)孔時(shí)，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。 3、在深孔加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽切削時(shí)的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。 4、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。 5、為了保證深孔在加工過程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。

　　以上就是我們給大家介紹的深孔加工的注意事項(xiàng)，感謝大家用心的看完我們的文章。

槍鉆與傳統(tǒng)麻花鉆的對比優(yōu)勢

　  槍鉆，在深孔鉆的影響下，越來越受到人們的廣泛應(yīng)用，槍鉆的行業(yè)全稱是單刃外排屑深孔鉆，因?yàn)樵缬糜诩庸?，所以后來稱為“槍鉆”。

　　槍鉆的獨(dú)具優(yōu)點(diǎn)解決了傳統(tǒng)制造業(yè)小直徑深孔加工的難題，極大地提高了生產(chǎn)效率，突破了一向影響生產(chǎn)品質(zhì)、阻礙生產(chǎn)進(jìn)度的瓶頸，取得十分可喜的效果，至今已被廣泛應(yīng)用於汽車工業(yè)、航太工業(yè)、器材工業(yè)、模具和刀具等制造業(yè)領(lǐng)域。

　　槍鉆與傳統(tǒng)的麻花鉆相比，槍鉆具有加工精度高、加工時(shí)間短、鉆頭壽命高、排屑好的特點(diǎn)；而傳統(tǒng)的麻花鉆每加工大約1～2倍直徑的深度必須退刀排屑，加工精度低、表面粗糙度差，加工效率低、操作勞動強(qiáng)度大，質(zhì)量難以保證。

　　槍鉆由帶有V形切削刃和一個(gè)（或兩個(gè)）能通切削液的鉆頭，月牙形的鉆桿及夾持所用的鉆柄組成。主要適合於孔深度與孔直徑比大於100倍的深孔加工，特別是φ2~φ6的深孔加工。

深孔鉆床檢修很重要

   檢查深孔鉆床前.首先查閱機(jī)床檔案，了解深孔鉆床技術(shù)狀況的歷史和現(xiàn)狀。在開始鉆削時(shí)，應(yīng)該首先打開削液泵，然后再啟動車床，走刀切削，鉆孔結(jié)束或者發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)該停止走刀，然后再停車，最后再關(guān)閉切削液泵。并閱讀使用說明書，進(jìn)一步熟悉車床的性能與結(jié)構(gòu)。如工作精度和車床幾何精度下降情況;氣、液動系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)是否正常和有無泄漏;曾發(fā)生過故障的部位、原因及故障頻率;定期檢查及診斷出的隱患;安全保護(hù)裝置是否靈敏可靠等。

 (1)深孔鉆床外觀檢查：檢查導(dǎo)軌的磨損情況，外漏零，部件的缺損情況。

 (2)深孔鉆床幾何精度檢查：檢查深孔鉆床運(yùn)動部件主要幾何精度，它反映了機(jī)床的加工性能。

　(3)深孔鉆床電氣部分檢查：了解深孔鉆床信號和控制系統(tǒng)的拄術(shù)狀態(tài)。

 (4)深孔鉆床安全防護(hù)裝置檢查：包括各指示儀表，安全聯(lián)鎖裝置、限位裝置等是否靈敏可靠.防護(hù)罩、防護(hù)板有無損壞。

 (5)深孔鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)檢查：通過深孔鉆床的空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，初步了解機(jī)床內(nèi)部存在的問題.再結(jié)合操作者反映的情況，有重點(diǎn)地進(jìn)行檢查。

隨著現(xiàn)代加工技術(shù)的提高，數(shù)控深孔鉆加工出來的零件加工深度更深，更精細(xì)化。4、DF深孔鉆：這種鉆頭吸收了BTA深孔鉆和噴射鉆的優(yōu)點(diǎn)，采用單管，排屑靠推壓和抽吸雙重作用，提高了排屑能力,可鉆削孔徑在8毫米以上的深孔。并且對其工件加工的效率也要求更高，對能源的消耗上也要求更少，對成本的消耗上也要求越來越少，并且對環(huán)境產(chǎn)生的污染也要求越來越低，并且要求通過深孔鉆技術(shù)加工出來的產(chǎn)品外觀質(zhì)量上都更美觀。數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代自動化制造業(yè)里的一個(gè)基礎(chǔ)的技術(shù)，數(shù)控機(jī)床也是一個(gè)應(yīng)用的基礎(chǔ)設(shè)備。數(shù)控技術(shù)的發(fā)展是體現(xiàn)一個(gè)國家綜合發(fā)展的一個(gè)因素。我國在從一個(gè)生產(chǎn)制造的大國向著一個(gè)制造生產(chǎn)的強(qiáng)國去轉(zhuǎn)變，在這個(gè)轉(zhuǎn)變的過程中集中精力發(fā)展數(shù)控技術(shù)是有著非同一般的意義的。

　　中國在引進(jìn)了國外先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)，并消化了先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)的基礎(chǔ)上。自主研發(fā)出來了屬于中國自己的數(shù)控技術(shù)，中國檔次的數(shù)控技術(shù)部分還是依賴進(jìn)口為準(zhǔn)。中國在開發(fā)的數(shù)控產(chǎn)品上還是沒有過強(qiáng)硬的技術(shù)本領(lǐng)，受制于進(jìn)口。

　　這對中國的數(shù)控深孔鉆發(fā)展也是非常不利的因素，數(shù)控技術(shù)中集成電路部分是核心的內(nèi)容，中國需要更多的數(shù)字化集成電路的精英。加工時(shí)，只要選用帶內(nèi)冷孔的鉆頭，就可以在潤滑時(shí)讓微米級的油霧顆粒到達(dá)切削表面達(dá)到良好的的潤滑效果。數(shù)控技術(shù)的未來的發(fā)展方向也決定著數(shù)控深孔鉆的發(fā)展方向與趨勢，數(shù)控深孔鉆技術(shù)是數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域里一個(gè)分支的應(yīng)用，這個(gè)分支可以有自己獨(dú)具特色的發(fā)展模式，使得晶體芯片在這個(gè)領(lǐng)域里快速的發(fā)展。