深孔鉆槍鉆刃磨器底板有導(dǎo)向鍵和開口壓槽。用來將刃磨器定位安裝在工具磨床上。彎板可以在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。主軸套可以在豎直平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。主軸在主軸套內(nèi)與刀具夾持部件一起繞自身軸線作360°旋轉(zhuǎn)。因此， 可以很輕易的完成深孔鉆、槍鉆各個刀面的磨削。

深孔鉆和槍鉆在刃磨器上的安裝及磨削

深孔鉆和槍鉆從刃磨器主軸孔后部放入，將硬質(zhì)合金刀頭伸出主軸端面約30mm,（以砂輪磨削鉆頭時主軸套不與砂輪干涉為原則）鉆桿貼刀墊放置，旋轉(zhuǎn)星形螺釘，通過夾持插銷加緊鉆頭。此時刀具主切削刃前刀面應(yīng)處在水平狀態(tài)。然后通過刃磨器幾個方向的旋轉(zhuǎn)，來完成深孔鉆和槍鉆5個刀面的磨削。記錄刀具磨削時個角度的刻度值，以備下次磨削時參考，提高磨削效率。根據(jù)工件材質(zhì)合理選用切削用量，這樣可以控制切屑的卷曲程度，獲得有利益排屑的形狀。

描述數(shù)控深孔鉆的主要構(gòu)造

      數(shù)控深孔鉆主要構(gòu)造其實并不復(fù)雜，數(shù)控深孔鉆床身底座采用經(jīng)二次定性處理的樹脂砂鑄造件，機床床身分三大部分組成：底座、立柱以及Z軸滑臺，各大部分均裝有進口精密絲桿及導(dǎo)軌。

　　主軸部件是由一套主軸組組成，通過變頻電機上的齒形帶輪帶動主軸做旋轉(zhuǎn)運動，主軸軸承采用日本NSK，或高于NSK級別。

　　主軸后面裝有進口高速高壓旋轉(zhuǎn)接頭，在主軸循環(huán)加工過程不出現(xiàn)切削油泄漏的情況。在加工工件時，高壓油通過回轉(zhuǎn)接頭進入主軸內(nèi)孔、經(jīng)槍鉆中心到達加工表面，調(diào)節(jié)主軸旋轉(zhuǎn)速度以及進給數(shù)控滑臺的進給率進行深孔加工，鐵屑自動從槍鉆排屑槽排入到排屑箱里，再經(jīng)強力排屑裝置將鐵屑運送至目的地點。第二節(jié)數(shù)控深孔鉆機床的合理選擇1．根據(jù)被加工的典型零件，確定數(shù)控機床的形式。

　　底座部分包含工作臺、X軸伺服電機、潤滑系統(tǒng)、防護罩等共同組成機床的X軸；立柱部分包含Y軸伺服電機，配重系統(tǒng)等共同組成機床的Y軸；滑臺部分包含主軸及電機傳動裝置、Z軸伺服電機、槍鉆防抖動支承架及自動調(diào)節(jié)裝置、槍鉆導(dǎo)向及排屑裝置、頂緊液壓系統(tǒng)等共同組成機床Z軸，即加工進給軸。好的刀具角度對于確保鉆削步驟的穩(wěn)定、斷屑和提高刀具耐用度有非常明顯的作用。

數(shù)控深孔鉆機床的真正含義

　 數(shù)控深孔鉆機床是什么了？數(shù)控深孔鉆機床在機械行業(yè)受到了很多人的關(guān)注，但是對于剛剛接觸數(shù)控深孔鉆機床的人來說對其并不了解，下面為您詳細介紹數(shù)控深孔鉆機床。

　　數(shù)控深孔鉆機床是一種、高精度、高自動化的專用深孔鉆床，采用外排屑鉆削法（槍鉆法），通過一次連續(xù)鉆削即可代替一般需要鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。2、在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。本機床采用數(shù)字控制系統(tǒng)控制，不但有單動功能，它還具有自動循環(huán)的功能。因此，它能適合于小批量的加工，特別適合于大批量生產(chǎn)的加工要求。它既能鉆削通孔，也能加工盲孔或階梯孔。

　　數(shù)控深孔鉆機床才用多種技術(shù)使其在汽車摩托車行業(yè)、模具行業(yè)、軍行業(yè)、航天行業(yè)等零件的小深孔的加工等方面都有廣泛的運用。

隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，孔的加工增加了，孔加工約占機構(gòu)加工量的三份之一，小型深孔鉆現(xiàn)如今是一種重要的加工方式。

　　在這一范疇內(nèi)，由于孔的形狀規(guī)格，精度與用途不同，加工方法各異使孔加工用的刀具種類繁多，其中鉆頭消費量大，約占孔加工的40%。在進行鉆孔作業(yè)時，都是進行測試機械設(shè)備是否正常運作，確定正常運作后不可馬上進行作業(yè)，應(yīng)該對其要深鉆地方進行深鉆孔預(yù)鉆，讓機械預(yù)熱適應(yīng)深鉆節(jié)奏。但鉆頭在加工孔深（L）與孔徑（D）之比超過5時，由于存在排屑、潤滑、工具振動等問題，使孔加工的工藝達不到要求，再深一點，幾乎無法進行加工。

　　小型深孔鉆在機械加工領(lǐng)域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%以上。中國在引進了國外先進的數(shù)控技術(shù)，并消化了先進的數(shù)控技術(shù)的基礎(chǔ)上。隨著科學(xué)技術(shù)的進步，新型高強度、高硬度和高價值難加工深孔零件的不斷出現(xiàn)，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高，使得深孔加工成為機械加工的關(guān)鍵工序和加工難點。

　　隨著我國機械制造業(yè)的迅速發(fā)展，小型深孔鉆使得原本局限于軍事工業(yè)、航空航天等特定領(lǐng)域的深孔加工技術(shù)及裝備在我國各行業(yè)也得到了廣泛的應(yīng)用。