臺銘深孔鉆操作指導(dǎo)書

深孔鉆操作規(guī)程

5、使用安全注意事項

5.1、調(diào)整流量的溢流閥和壓力表不允許善自作任何調(diào)整，需要檢查調(diào)整的要通知設(shè)備部門進行。

5.2加工過程中人手不能觸摸運轉(zhuǎn)中鉆頭，電機、皮帶等部件，以防傷人。

6.維護保養(yǎng)

6．1每天下班前要清理機床和周圍環(huán)境，清理好鐵屑和油積，做好6S工作。

6.2每周星期六早上要徹底清理一次冷卻箱底部沉積的粉塵，設(shè)備才能投入正常使用，以防進入油壓系統(tǒng)內(nèi)部造成故障。

臺銘數(shù)控機械公司，擁有20多年的研發(fā)制造深孔鉆經(jīng)驗,技術(shù)。主要經(jīng)營數(shù)據(jù)深孔鉆，深孔鉆床，深孔鉆廠家，深孔鉆價格，數(shù)控深孔鉆.打造全球深孔鉆品牌。

隨著近年來工業(yè)的迅速興起，槍鉆機床逐漸代替普通機床，相信大家也不在對它陌生了。其實，槍鉆機床是由床體、主軸箱、集屑器、授油器、鉆桿箱、工件支架、鉆桿支架、進給系統(tǒng)、高壓冷卻系統(tǒng)、數(shù)控電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成。與此相反，經(jīng)過比照試驗可以看到，單刃深孔鉆的長處是鉆孔質(zhì)量較高，缺陷是可以到達的進給速度較小。下面為大家介紹槍鉆機床系統(tǒng)的獨特性質(zhì)：

　　1、機床采用臥式T字形布局，結(jié)構(gòu)緊湊合理，占地面積小。

　　2、工作臺底座與機床床身為灰鐵鑄造，分體安裝，連接方便可靠。

　　3、進給運動部件為滾動導(dǎo)軌，滾珠絲杠，數(shù)控程序控制，運動平穩(wěn)。

　　4、鉆桿主軸電機矢量變頻調(diào)速，無級變速，可加工孔徑范圍廣。

　　5、油溫自動冷卻，自動排屑濾屑。

　　6、機床局部防護，操作安全，外觀整潔美觀。

　　7、導(dǎo)向套氣動頂緊工件，自動化程度高。

　　8、所有加工動作均為數(shù)控控制，一鍵完成。

滑裝置。

如何正確保養(yǎng)好深孔鉆？ 

　深孔鉆專門用于加工深孔的鉆頭。在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時,散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動。一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問題。我們經(jīng)常會遇到深孔鉆在使用的時候出現(xiàn)問題，比如深孔鉆削加工中存在的排屑困難、鉆桿易折斷和鉆頭易的技術(shù)難題，如果這些問題不解決，就會影響使用，也會降低深孔鉆的壽命，那么應(yīng)該怎樣解決這些問題呢?內(nèi)排屑的因所用的加工系統(tǒng)不同，分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。

　　1、增加鉆桿剛度為避免由于鉆削深度過大給鉆桿帶來失穩(wěn)彎曲，在鉆桿外圍加一定厚度的套筒，避免鉆桿在鉆削過程中彎曲，且為加工起導(dǎo)向作用;

　　2、選用鉆頭鉆桿材料為了加強鉆頭鉆桿的強度;

　　3、選擇合適的加工工藝及工藝參數(shù)：

　　a、在鉆削時加大冷卻液的灌注，在加大散熱的同時，加大強迫排屑，既避免又減小阻力和扭矩;

　　b、采取分段進給，對很深的孔鉆削一段深度后，先退回一段距離再繼續(xù)鉆削，往返幾次，可避免切屑堵塞;

　　c、隨著加工深度的增加，可以逐漸減小進給量和降低轉(zhuǎn)速，從而減小鉆頭鉆桿的軸向力和扭矩