深孔鉆加工則刀具選用規(guī)則：

1、請說明所訂刀具是深孔鉆還是槍鉆。

2、請說明所訂鉆頭直徑及鉆桿有效長度。

3、選用深孔鉆時，如果孔深超過鉆頭直徑35倍時，應(yīng)分級使用。

4、訂貨事例：

a、深孔鉆 （X）x（XX X1）

刀具直徑x（有效長度 鉆柄類型x1）

b、槍鉆 （X）x（XX X2）

刀具直徑x（有效長度 鉆柄類型x2）

在被切割部分與母體材料之間填充導(dǎo)電銅片。把經(jīng)折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里，并使銅片和縫隙壁緊密貼合。鉆頭在鉆孔時，鉆頭要垂直入鉆，如果鉆頭入鉆時不垂直，鉆頭也容易折斷。填充此銅片的目的是為了導(dǎo)電，因為前面粘貼連接銅片時用了502膠水，而502膠水是不導(dǎo)電的。為了實現(xiàn)導(dǎo)電要求，故采用填充導(dǎo)電銅片的方法，填充導(dǎo)電銅片時同樣應(yīng)注意銅片的對稱布置以及銅片應(yīng)同時加緊，并且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。

根據(jù)筆者的經(jīng)驗，不管是粘貼連接銅片還是填充導(dǎo)電銅縫隙的形狀。若以圖5為例，即應(yīng)該把小銅片制成圓弧形，而且還應(yīng)該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面，以保證銅片表面光滑以避免劃傷工件已加工過的表面。

注：線切割工件余留部位切割的多次加工中，首先必須解決被加工工件的導(dǎo)電問題，因為在高精度線切割加工中，線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復(fù)行走多次，才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度，這時線切割加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電作用以保障電加工正常進行。深孔鉆床是一種高精度、高效率、高自動化的深孔加工專用機床，依靠先進的孔加工技能(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，經(jīng)過一次接連的鉆削即可到達通常需鉆、擴、鉸工序才干到達的加工精度和外表粗糙度。但在進行工件余留部位的切割加工時，若一次切割即切下工件余留部位，將會導(dǎo)致被切割部分與母體分離，以致導(dǎo)電回路中斷，無法進行繼續(xù)加工，所以從線切割加工的條件性和延續(xù)性考慮，必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導(dǎo)電的要求。

深孔加工中刀具的選擇很重要

深孔加工刀具的型式主要分為外排屑和內(nèi)排屑兩種。外排屑方式用于槍鉆系統(tǒng)，適合加工小直徑(一般φ<20mm)深孔。典型結(jié)構(gòu)：帶負壓抽屑裝置的連接器可以做成旋轉(zhuǎn)和不旋轉(zhuǎn)兩種形式，分別用于刀具旋轉(zhuǎn)和工件旋轉(zhuǎn)兩種加工方式。內(nèi)排屑方式常用于BTA系統(tǒng)、噴吸鉆系統(tǒng)和DF系統(tǒng)。噴吸鉆系統(tǒng)和DF系統(tǒng)的功效相同，但由于噴吸鉆系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，排屑空間受到雙鉆桿的限制，因此目前已較少使用。DF系統(tǒng)主要利用雙進油裝置對切屑進行推、吸雙重作用，促使其順暢排出。在排屑效果相同時，可減小密封壓力，提高加工精度。BTA深孔鉆頭分為單齒和多齒兩種，單齒刀具適用的孔徑范圍為φ6～φ25mm，多齒刀具則適合加工較大直徑(φ25mm以上)的深孔。

 深孔鉆床

1.正確的開關(guān)機次序：電源接通后，我們要等體系啟動畫面完全啟動以后，然后打消報警啟念頭床;關(guān)機機床先會先停在合適的地位，關(guān)斷電柜電源開關(guān)。

2.手動移動機床之前要把進給倍率旋到很低的檔位，先點動機床，方向正確后再進步倍率。 操作機床要十分細心，要做得手到眼到，防止旋錯旋紐、按錯按鍵，機床移動進程中要注意觀察是否會與工件或夾具相撞，瀕臨工件時要下降進給倍率。