金屬切削液在深孔加工潤滑作用

　　金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善東莞深孔加工工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。在使用過程中，深孔鉆頭在鉆機上要合理存放，防止粉塵等雜物進入鉆頭內部。金屬切削液在深孔加工冷卻作用

　　切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關。水的導熱系數(shù)和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。通常來說普通的深孔鉆頭螺旋槽的長度比標準的位長，相對來說它就比較容易彎曲。

金屬切削液在深孔加工清洗作用

　　東莞深孔加工在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。中心齒受較大的軸向力，擠壓摩擦嚴重，切削條件惡劣，因此應考慮選用抗彎強度高，抗沖擊性好的YG類或YW類硬質合金刀片。

臺銘深孔鉆不銹鋼深孔加工技術方法要點

微小孔加工技術已涉及到很多的領域，比如切削、放電、激光、電子束以及沖壓等領域，因此需要選擇適當?shù)募庸し椒?在這些加工方法中，能夠很好地適應產(chǎn)品數(shù)量、孔加工模式、加工精度等變化的加工方法仍然是切削加工，現(xiàn)在其使用范圍也為廣泛。

在電子（包括數(shù)字家電、數(shù)碼相機等相關領域）、醫(yī)學等領域，對于許多有望在世界范圍得到發(fā)展的產(chǎn)品，要求在其微型結構上進行微小孔加工時既要達到高精度，又要實現(xiàn)。

近出現(xiàn)了能夠對微小孔進行高速、高精加工的小型高速加工中心，使鉆頭微型化趨勢不斷強化,進行微小孔鉆削時，能夠達到的小孔徑是由所能制造的鉆頭直徑?jīng)Q定的。據(jù)數(shù)家公司介紹，現(xiàn)在微型鉆頭的直徑可達到10～20μm。

使用深孔鉆在加工工件時，高壓油通過回轉接頭進入主軸內孔、經(jīng)鉆中心到達加工表面，調節(jié)主軸旋轉速度以及進給數(shù)控 滑臺的進給率進行深孔加工，鐵屑自動從鉆排屑槽排入到排屑箱里，再經(jīng)強力排屑裝置將鐵屑運送至地點。

深孔加工中刀具的選擇很重要

深孔加工刀具的型式主要分為外排屑和內排屑兩種。外排屑方式用于槍鉆系統(tǒng)，適合加工小直徑(一般φ<20mm)深孔。內排屑方式常用于BTA系統(tǒng)、噴吸鉆系統(tǒng)和DF系統(tǒng)。噴吸鉆系統(tǒng)和DF系統(tǒng)的功效相同，但由于噴吸鉆系統(tǒng)結構較復雜，排屑空間受到雙鉆桿的限制，因此目前已較少使用。DF系統(tǒng)主要利用雙進油裝置對切屑進行推、吸雙重作用，促使其順暢排出。在排屑效果相同時，可減小密封壓力，提高加工精度。臺銘數(shù)控，于1992年在臺灣成立，2007年在“中國制造業(yè)名城“廣東省東莞市設立東莞市臺銘數(shù)控機械有限公司，是一家有著20多年研發(fā)生產(chǎn)數(shù)控設備的機械制造商，主要生產(chǎn)數(shù)控設備：深孔鉆、電腦鑼、精雕機、司筒機等。BTA深孔鉆頭分為單齒和多齒兩種，單齒刀具適用的孔徑范圍為φ6～φ25mm，多齒刀具則適合加工較大直徑(φ25mm以上)的深孔。

怎樣減少深孔加工設備的故障

   深孔加工也是一種比較先進的生產(chǎn)加工技術，但是在實際操作中也會出現(xiàn)一些故障。在生產(chǎn)中起到非常重要的作用，雖然使用的范圍較少，但是意義重大。對于故障治不如防，下面主要給大家簡單介紹下有效減少深孔加工中的故障的方法：

操作要細心：深孔加工設備減少故障還需要做到在操作上的細心，只有的有經(jīng)驗的操作者才能保證在使用深孔加工設備時對其作出的數(shù)據(jù)判斷，對在使用深孔加工設備時出現(xiàn)問題的處理方法都會更加的快捷，因此，在使用深孔加工設備時盡可能讓機械有配有有經(jīng)驗的操作者的陪同才可以進行操作。根據(jù)工件的結構及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質量要求，選擇適當?shù)那邢魉俣?、進給量、刀具幾何參數(shù)、硬質合金牌號和冷卻液參數(shù)，才能獲得優(yōu)異的加工性能。