什么樣的產(chǎn)品適合珠海數(shù)控車床加工？

1.一般需要進(jìn)行大批量珠海數(shù)控車床加工的產(chǎn)品才適應(yīng)自動(dòng)車床加工，自動(dòng)車床因?yàn)槠淇赏瓿晒ぜ娜詣?dòng)加工，采用專用的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)和工裝夾具，，可是許多一部分都采用專用設(shè)計(jì)才可以大大提，因此 一旦工件的批量太小，應(yīng)用自動(dòng)車床進(jìn)行加工還需調(diào)節(jié)工裝夾具和自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)等，反倒看起來十分麻煩。 　　2.產(chǎn)品或工件的結(jié)構(gòu)要適合自動(dòng)送料加工。應(yīng)用自動(dòng)車床進(jìn)行加工時(shí)，工件結(jié)構(gòu)要適合工件全自動(dòng)排序且適合全自動(dòng)送料。（如工件是否能夠通過震動(dòng)盤等自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)送料或長軸類零件是否適合料倉自動(dòng)送料，確實(shí)不好就在滑軌上進(jìn)行人力下料；此外，工件橫截面為環(huán)形、六方等時(shí)才適合全自動(dòng)加工，而樣子比較繁雜則較難全自動(dòng)加工。） 　　3.工件的材料是否適合全自動(dòng)加工。一般黃銅、鋅合金、普通碳鋼等材料的加工性能較好，對(duì)刀具的損壞也較少，比較適合應(yīng)用自動(dòng)車床加工。而高速鋼、不銹鋼等機(jī)械加工性能較差的零件則較難加工，加工時(shí)刀具損壞嚴(yán)重，或像紫銅等材料加工時(shí)排泄比較麻煩，一些別的鋼材加工硬化比較嚴(yán)重等都不太適合自動(dòng)車床進(jìn)行全自動(dòng)加工。

東莞珠海數(shù)控車床加工的工藝技巧

進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在很小的范圍之內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響盡管沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的使用壽命。? ?? 　　用戶要依據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等挑選采用的切削速度。適合的加工條件的選擇是在這些要素的基礎(chǔ)上選擇的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到使用壽命才是理想的條件。殊不知，在實(shí)際作業(yè)中，刀具使用壽命的挑選與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等相關(guān)。在確定珠海數(shù)控車床加工條件時(shí)，必須依據(jù)具體情況進(jìn)行研究。針對(duì)不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來講，能夠采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

數(shù)控機(jī)床加工中的位置誤差

位置誤差是指加工后零件的實(shí)際表面、軸線或?qū)ΨQ平面之間的相互位置相對(duì)于其理想位置的變動(dòng)量或偏離程度，如垂直度、位置度、對(duì)稱度等。數(shù)控機(jī)床加工中的位置誤差通常指死區(qū)誤差，產(chǎn)生位置誤差的原因主要在機(jī)床零件加工時(shí)由于傳動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的間隙和彈性變形導(dǎo)致加工誤差，以及在加工中，機(jī)床的刀頭需要克服摩擦力等因素導(dǎo)致產(chǎn)生位置誤差。在開環(huán)系統(tǒng)中位置精度受到的影響是很大的，而在閉環(huán)隨動(dòng)系統(tǒng)中，則主要取決于位移檢測(cè)。 數(shù)控機(jī)床加工中，由于刀具和夾具在受外力和加工中產(chǎn)生的熱量等外界因素的影響下，機(jī)床的幾何精度受到影響，機(jī)床上加工的零部件產(chǎn)生幾何變形，從而導(dǎo)致產(chǎn)生幾何誤差。據(jù)研究，數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生幾何誤差的主要原因無外乎以下兩種：內(nèi)部因素和外部因素。機(jī)床產(chǎn)生幾何誤差的內(nèi)部因素指機(jī)床本身的因素導(dǎo)致的幾何誤差，如機(jī)床的工作臺(tái)面的水平度、機(jī)床導(dǎo)軌的水平程度和直線度、機(jī)床刀具和夾具的幾何準(zhǔn)確程度等。外部因素主要是指在外部環(huán)境和加工過程中的熱變形等因素影響下產(chǎn)生的幾何誤差，如刀具或零部件在切削過程中，由于受熱膨脹、變形，從而產(chǎn)生幾何誤差，影響了機(jī)床的加工精度和零部件的加工精度。