東莞中山數(shù)控車床加工的工藝技巧

進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在很小的范圍之內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響盡管沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的使用壽命。? ?? 　　用戶要依據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等挑選采用的切削速度。適合的加工條件的選擇是在這些要素的基礎(chǔ)上選擇的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到使用壽命才是理想的條件。殊不知，在實(shí)際作業(yè)中，刀具使用壽命的挑選與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等相關(guān)。在確定中山數(shù)控車床加工條件時(shí)，必須依據(jù)具體情況進(jìn)行研究。針對(duì)不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來(lái)講，能夠采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

中山數(shù)控車床加工的加工范圍

通常中山數(shù)控車床加工除了可以完成普通車床可以加工的軸類和盤(pán)套類零部件外,可以加工多種樣子復(fù)雜回轉(zhuǎn)體零部件,如復(fù)雜曲面;可以加工多種螺距乃至變螺距的螺紋。數(shù)控車床通常運(yùn)用于精度較高、批量生產(chǎn)的零部件;多種樣子復(fù)雜的軸類和盤(pán)套類零部件。在以車削加工為主的小型私企通常沒(méi)有加工中心,針對(duì)位置精度需求較高的定位銷孔,是加工生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)難點(diǎn),這時(shí)候,假如使用目前中山數(shù)控車床加工超過(guò)其加工范圍的工件,針對(duì)降低生產(chǎn)成本,提升設(shè)備的使用率,對(duì)小企業(yè)來(lái)講是十分具備實(shí)際意義的。

如何處理數(shù)控車床加工中的三個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題？

1.彈刀，數(shù)控刀片抗壓強(qiáng)度不足過(guò)長(zhǎng)或很小，造成數(shù)控刀具彈刀。這種情況要明白數(shù)控車床加工用刀標(biāo)準(zhǔn)：能大不小、能短不長(zhǎng)。 2.操作手實(shí)際操作不善。這種情況必須加上面銑應(yīng)用程序，加工余量盡可能留均勻分布，（側(cè)邊與底邊加工余量留相同）。 3.車削加工余量不勻稱。（如：斜面?zhèn)冗吜?.5，底邊留0.15）。出現(xiàn)這種情況需要科學(xué)合理調(diào)節(jié)車削基本參數(shù)，加工余量大轉(zhuǎn)角處修圓。 4.車削主要參數(shù)錯(cuò)誤（如：尺寸公差很大、設(shè)定太快等）。這個(gè)時(shí)候要充分利用數(shù)控車床SF作用，操作工調(diào)整快慢使數(shù)控車床車削提高實(shí)際效果。

車床加工的加工精度的影響因素分析

影響車床加工精度的因素有： 工藝系統(tǒng)中的各組成部分，包括機(jī)床、刀具、夾具的制造誤差、安裝誤差、使用中的磨損都直接影響工件的加工精度。也就是說(shuō)，在加工過(guò)程中工藝系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生各種誤差，從而改變刀具和工件在切削運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的相互位置關(guān)系而影響零件的加工精度。這些誤差與工藝系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)狀態(tài)和切削過(guò)程有關(guān)， 產(chǎn)生加工誤差的主要因素有： 系統(tǒng)的幾何誤差，加工原理誤差，機(jī)床的幾何誤差 機(jī)床的制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都直接影響工件的加工精度。其中主要是機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、機(jī)床導(dǎo)軌直線運(yùn)動(dòng)和機(jī)床傳動(dòng)鏈的誤差。 刀具的制造誤差及磨損 刀具的制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都影響工件的加工精度。夾具誤差 夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差及對(duì)刀誤差等。這些誤差主要與夾具的制造和裝配精度有關(guān)。