焊接接頭的韌性在螺旋鋼管中為減輕高溫裂紋敏感性，在成分設計上通常使其中殘存有5%—10%的鐵素體。但這些鐵素體的存在導致了低溫韌性的下降。

在螺旋鋼管進行焊接時，焊接接頭區(qū)域的奧氏體量減少而對韌性產(chǎn)生影響。另外跟著其中鐵素體的增加，其韌性值有明顯下降的趨勢。已證明高純鐵素體型不銹鋼的焊接接頭的韌性明顯下降的原因是因為混入碳、氮、氧的緣故。

其中一些鋼的焊接接頭中的氧含量增加后天生了氧化物型夾雜，這些夾雜物成為裂紋發(fā)生源或裂紋傳播的途徑使得韌性下降。而有一些鋼則是因為在保護氣體中混入了空氣，其中的氮含量增加在基體解理面{100｝面上產(chǎn)生板條狀Cr2N，基體變硬而使得韌性下降。

(9)選用氣體等離子切割機機將鋼管切成單根。(10)切成單根鋼管后，每次鋼管都需要做好嚴苛的全檢規(guī)章制度，查驗焊縫的物理性能，有機化學成分，融合情況，鋼管表層質(zhì)量及其經(jīng)由無損檢測檢測，保證制管加工工藝合格后，才可以真正投放生產(chǎn)制造。(11)焊縫上面有接連聲波頻率探傷檢測標識的位置，歷經(jīng)手動式超音波和X射線復診，如確定有缺點，歷經(jīng)修復后，再度通過高質(zhì)量檢測，直至確定缺點現(xiàn)已清除。(12)熱軋帶鋼對接焊焊縫及與螺旋式焊縫交叉的丁型連接頭的所屬管，所有 歷經(jīng)X射線電視機或拍片子查驗。(13)每根鋼管歷經(jīng)靜水壓力試驗，工作壓力選用軸向密封性。試驗工作壓力和時長都由鋼管壓力微型機檢驗設備嚴控。試驗主要參數(shù)全自動打印記錄。(14)液壓鋼管機械加工制造，使內(nèi)孔平整度，坡嘴角和鈍邊獲得操縱。

螺旋鋼管生產(chǎn)制造加工工藝是以帶鋼卷板為原材料經(jīng)常溫沖壓加工以自動式雙絲雙面埋弧焊制作工藝電弧焊接電焊焊接而成的螺旋縫鋼管。(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，助焊膏。在投入前需要根據(jù)嚴格的理化檢驗。 (2)帶鋼頭尾聯(lián)接，采用金屬拉絲或雙絲埋弧焊接在折成鋼管后采用自動式埋弧焊補焊。 (3)成形前，帶鋼經(jīng)歷矯平、剪邊、刨邊，表面解決運送和予彎邊處理。 (4)采用電接點壓力表控制帶式輸送機兩邊壓下液壓系統(tǒng)的壓力，確保了帶鋼的穩(wěn)定性運送。 (5)采用外控或內(nèi)控制度輥式成形。 (6)采用焊縫間隙調(diào)整機器設備來保證焊縫間隙可以達到電弧焊接電焊焊接要求，管經(jīng)，錯邊量和焊縫間隙都得到苛刻的控制。 (7)內(nèi)焊和外焊均采用英國林肯焊機進行金屬拉絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的電弧焊接焊接檢驗標準。 (8)焊過的焊縫均經(jīng)過網(wǎng)上不斷超聲波自動式傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損探傷技術性覆蓋率。若有缺點，自動式報警并噴涂標志，生產(chǎn)加工員工為此立即調(diào)整生產(chǎn)工藝基本參數(shù)，馬上清除缺陷。 (9)采用汽體等離子切割機機機將鋼管切割成一條。 (10)切割成一條鋼管后，每一次鋼管頭三根要完成苛刻的全檢管理制度，檢查焊縫的工藝性能，分析化學成份，結合狀況，鋼管表面品質(zhì)以及經(jīng)過無損檢測技術檢驗，確保制管制作工藝合格后，才能夠真真正正資金分配