老化油在生產(chǎn)中的危害

（1）增加能耗。由于老化油是高分散度，高粘度乳化液，含水高在加熱時其比熱大，相應(yīng)的能耗增大。

（2）腐蝕設(shè)備。由于老化油含有大量鹽和水及菌類，沉積在設(shè)備內(nèi)就會造成嚴重的腐蝕，損壞設(shè)備。

（3）導電性強損壞電器設(shè)備及設(shè)備元件。老化油成分復雜，雜質(zhì)多，導電性強，使電脫水器電器元件，因高壓電場的作用及瞬間強電流沖擊造成短路和燒毀。

雖然相應(yīng)的措施降低了特殊yuan油對生產(chǎn)的影響，但特殊yuan油對脫水器的影響還是很大，為了進一步降低老化油的產(chǎn)出量并能穩(wěn)定生產(chǎn)，我們從精細調(diào)節(jié)分離器、脫水器上下功夫，并由隊上的技術(shù)干部成立了一個專項管理小組，一個干部負責一個崗位，盯在現(xiàn)場協(xié)助操作工進行調(diào)節(jié)，精細操作參數(shù)，尋找比較合適的切入點，并制定了分離崗和脫水崗的特殊管理規(guī)定，為進一步穩(wěn)定生產(chǎn)打下了基礎(chǔ)。要詳細分析含油廢水的來源和危害，重新思考，不斷優(yōu)化和改進含油污水的處理工藝，科學地采用含油污水的關(guān)鍵處理技術(shù)，真正解決含油污水處理的技術(shù)難題。

油田上yuan油集輸、污水處理過程中由于yuan油中所含的天然乳化劑及yuan油輸送過程中機械運動、管道及容器中停留時間等原因造成老化油的形成，這種老化油進入處理系統(tǒng)會導致脫水器的癱瘓，回注入地層又會形成“乳化塞段”，堵塞油層孔隙通道，因此老化油的處理一直是集輸系統(tǒng)的難題。不銹鋼材質(zhì)（經(jīng)高氧培養(yǎng)生物菌類注入綜合反應(yīng)箱體與原料產(chǎn)生反應(yīng)）。聯(lián)合站目前實行的“四單一混”熱化學處理工藝，在保證脫水站平穩(wěn)運行上起到很好的作用，但由于工藝、設(shè)備原因?qū)е碌耐鈸搅啃?、污水站來水含油zeng高的弊端逐漸暴露出來。為此，分析其原因，采取針對措施，對站內(nèi)老化油處理工藝進行了優(yōu)化，可減少污油池的污油對外輸污水的影響。

儲罐加裝液位計，實現(xiàn)在線標定。由于儲罐沒有液位顯示，因此加藥泵藥量使用“飄移”無法及時發(fā)現(xiàn)，我們研究，根據(jù)連通器原理，在儲罐底部出口處用三通安裝一個玻璃管，實現(xiàn)藥劑儲罐液位可視化。隨著國家對現(xiàn)有資源越來越重視，回收老化油，減少損失量，在新能源沒有普及的今天，更好地利用現(xiàn)有資源就是很重要的事，生物破乳法作為新型處理方法，從目前技術(shù)水平來看對老化油的處理效果是很好的。在玻璃管外壁標出刻度。儲藥罐液位實現(xiàn)可視化，藥劑使用計量操作簡單、計量準確，加藥泵實現(xiàn)時時在線標定。更換藥泵，加裝儲罐液位顯示裝置后，確保了藥劑連續(xù)加入，藥劑計量更加準確，便于實施藥劑的調(diào)整。