工業(yè)鋁型材結(jié)構(gòu)的優(yōu)點

1.簡化框架設(shè)計過程：

由于采用工業(yè)鋁型材，可以根據(jù)不同需求，應(yīng)用積木原來組裝成各種結(jié)構(gòu)形式的框架，簡化了設(shè)計，縮短了投產(chǎn)期和鈑結(jié)構(gòu)相比，避免了結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零件多、設(shè)計工作量大等一系列缺點。

2.簡化組裝過程：

由于工業(yè)鋁型材結(jié)構(gòu)的加工工序只需要下料、打孔和很少的折彎，加工簡單，裝配方便，避免了鈑金框架結(jié)構(gòu)焊接的多道加工程序，是生產(chǎn)過程大為簡化。同時也減輕了大量手工操作的鈑金勞動強度，既提高了生產(chǎn)效率又便于采用自動化生產(chǎn)手段。

3.減輕設(shè)備重量：

工業(yè)鋁型材具有承載重，重量輕的特點，廣泛的應(yīng)用與設(shè)備行業(yè)領(lǐng)域里。據(jù)統(tǒng)計，電子儀器機箱采用鋁工業(yè)鋁型材結(jié)構(gòu)后，比原來黑色金屬的鈑金結(jié)構(gòu)重量輕約60%。

4.減少工、模具的數(shù)量：

據(jù)統(tǒng)計，一臺臺式金屬薄板機箱大約需要40副模具，而采用工業(yè)鋁型材結(jié)構(gòu)組織只需要20副模具。

5.節(jié)省材料。

6.便于儲存和運輸。

7.環(huán)保，耐酸耐堿，抗腐蝕性強，可進行多次使用。

8.外觀高雅、美觀

9.有利于標準化，通用化和系列化。

工業(yè)鋁型材的出產(chǎn)方法及表面預(yù)處理

      出產(chǎn)方法，鋁合金按其出產(chǎn)方式不同，分為鍛造鋁合金和變形鋁工業(yè)鋁型材合金兩大類。針對工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中一些細微的擠壓裂紋檢查必須要借助于光滑表面與細微裂紋表面對入射光反射的差異，可以比較容易地觀察和判斷起擠壓裂紋的存在。建筑上一般采用變形鋁合金，用以軋成板、箔、帶材，擠壓成棒、管或各種復(fù)雜外形的型材。變形鋁合金按其機能、用途不同，分為防銹鋁合金、硬鋁、超硬鋁和特殊鋁等。建筑中一般采用產(chǎn)業(yè)鋁材工業(yè)鋁材純鋁(L1~L1)、防銹鋁合金(LF2、LF21等)及鍛鋁(LD2)等。

     鋁的尺度電位是-1.67伏，化學性質(zhì)很活潑,易與空氣中的氧作用而形成一層牢固致密的氧化膜，所以在普通的大氣和清潔的水中，鋁具有良好的耐侵蝕性。全球鋁材市場需求將從2011年的1920萬噸增長至2012年的2560萬噸，而其中三分之一左右的增量來自中國，中國鋁材需求增速將高于全球任何其他市場。但與鋼或其他金屬材工業(yè)鋁型材材料接觸時會產(chǎn)生電化侵蝕，在濕潤的環(huán)境中與混凝土、水泥砂漿、石灰等堿性材料接觸時會產(chǎn)生侵蝕,與木材、泥土等接觸時也會產(chǎn)生侵蝕。因此,需進行適當?shù)姆栏幚怼?/span>

     表面預(yù)處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，露出的純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。　

我國鋁型材發(fā)展趨勢與狀況

     近年來，隨著我國大規(guī)模的基建投資和工業(yè)化進程的快速推進，鋁型材 作為建筑領(lǐng)域和機械工業(yè)領(lǐng)域里重要的應(yīng)用材料，其全行業(yè)的產(chǎn)量和消費量迅猛增長，我國也一躍成為世界很大的鋁型材生產(chǎn)基地和消費市場。導致流水線鋁材發(fā)霉變黑的原因大概有以下幾點：1、外部因素，因為鋁是活潑金屬，在一定的濕度和溫度條件下極易氧化變黑或發(fā)霉。經(jīng)過長達近10年的高速增長，我國鋁型材行業(yè)步入了新的發(fā)展階段并展現(xiàn)出了諸多新的發(fā)展趨勢。

　　全球及我國鋁型材行業(yè)現(xiàn)狀

　　全球鋁型材產(chǎn)銷情況。從產(chǎn)能分布來看，2009年全球可生產(chǎn)鋁型材的國家和地區(qū)約95個，生產(chǎn)企業(yè)約2200余家，其中我國的產(chǎn)能占世界總產(chǎn)能的比重超過50%，位列首位。

　　隨著全球經(jīng)濟增長及鋁型材用途不斷擴展，全球鋁型材的消耗量由2001年約869萬t增長至2009年約1550萬t，年復(fù)合增長率約為7.5%。預(yù)計2012年，全球鋁型材消費量將達約1669萬t。

　　從地區(qū)來看，2001~2009年全球主要地區(qū)消費量呈現(xiàn)出不同走勢，我國消費量比例迅速上升，而歐洲和北美洲呈現(xiàn)出下降趨勢。3%，生產(chǎn)能力由9萬噸/a增加到38萬噸/a，平均增長率為106。截至2009年，我國消費量占全球消費量比達到47%，而歐洲、北美洲和日本分別僅占21%、8%、6%，我國已經(jīng)發(fā)展為鋁型材的消費大國。