雙頭涂布工藝的真諦不能簡單地從字面去理解，也不是由原來一個(gè)涂布頭變成兩個(gè)涂布頭那么簡單，這種工藝必須有足夠的五輥涂布系統(tǒng)精度來做保障。在傳統(tǒng)無溶劑復(fù)合工藝中，A、B膠在混膠機(jī)內(nèi)完成一定比例的混合，雙頭涂布無溶劑復(fù)合設(shè)備則主要依靠雙頭的涂布系統(tǒng)來達(dá)到A、B膠的混合，目前雙頭涂布無溶劑復(fù)合設(shè)備的技術(shù)水平還不能完全保證A、B膠達(dá)到zui佳的反應(yīng)比例，更無法保證涂膠的均勻性。在無溶劑復(fù)合生產(chǎn)中，許多行業(yè)人士在調(diào)整計(jì)量間隙時(shí)發(fā)現(xiàn)，大多情況下無溶劑復(fù)合設(shè)備的計(jì)量間隙誤差均高于10μm。在這種情況下，在轉(zhuǎn)移膠輥的壓力下計(jì)量膠輥的變形更為嚴(yán)重，計(jì)量間隙均勻性的偏差則更大。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

就分切機(jī)的分切方式而言，方刀分切一般分為切槽分切和懸空分切兩種:

1)切槽分切是材料運(yùn)行在刀槽輥時(shí),將切刀落在刀槽輥的槽中，將材料縱向切開，此時(shí)材料在刀槽輥有一定包角，不易發(fā)生漂移現(xiàn)象。再分切流延PP膜或邊料較窄的膜時(shí)，常用這種分切方式，可以提高分切效率。但是對于懸空分切，它的缺點(diǎn)是對刀比較麻煩。2)懸空分切是材料在經(jīng)過兩輥之間時(shí)，刀片落下將材料縱向切開，此時(shí)材料處于一種相對不穩(wěn)定狀態(tài)，因此分切精度比切模分切略差一點(diǎn)，但這種分切方式對刀方便，操作方便。方切刀分切主要適合分切很薄的塑料膜和復(fù)合膜。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

分切設(shè)備的影響

分切機(jī)的精度、分切工藝的安排對分切后的不干膠材料質(zhì)量影響很大。

1.分切刀具

分切刀具不鋒利或擺動(dòng)、進(jìn)刀過深、側(cè)壓力不夠、潤滑不好、底刀粘膠過多等，均會造成不干膠材料端面質(zhì)量問題，包括端面滲膠、不整潔、材料輸紙擺動(dòng)等。

(1)端面滲膠

刀具不鋒利，不干膠材料不是被完全切斷的，而是割斷的。膠黏劑粘在刀具和不干膠材料表面，易粘結(jié)灰塵;并且容易粘到印刷機(jī)導(dǎo)紙輥表面，給操作者帶來麻煩。(2)端面不整潔

不干膠材料端面不整潔，在印刷時(shí)容易出現(xiàn)白點(diǎn)。這是因?yàn)椴桓赡z材料邊緣的紙張纖維、涂層已經(jīng)松動(dòng)，這些物質(zhì)會懸浮在不干膠材料、印版、膠輥表面，形成周期性白點(diǎn)。需要操作者頻繁清洗印版，造成很大浪費(fèi)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

側(cè)壓滑差軸:機(jī)械側(cè)壓滑差軸、氣動(dòng)側(cè)壓滑差軸

軸向傳遞壓力，將各個(gè)滑差環(huán)軸向壓緊，芯軸旋轉(zhuǎn)過程中，滑差環(huán)端面產(chǎn)生磨擦力，打滑偏轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生磨擦轉(zhuǎn)矩，大小隨軸向壓力改變。缺點(diǎn)是環(huán)與環(huán)之間存在壓力遞減現(xiàn)象，優(yōu)點(diǎn)是可產(chǎn)生較大扭力，實(shí)現(xiàn)大轉(zhuǎn)矩、大摩擦張力收卷。機(jī)械側(cè)壓差滑軸，兩端頭用彈簧壓緊，適合低速機(jī)（200m/min），張力不能實(shí)時(shí)調(diào)整。氣動(dòng)側(cè)壓滑差軸，傳動(dòng)端用平面氣缸壓緊，氣壓大小實(shí)時(shí)調(diào)控，可實(shí)現(xiàn)恒張力或錐度張力控制。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制