波流痕：由于熔料在模具型腔中的不適當(dāng)流動，導(dǎo)致塑件表而產(chǎn)生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的缺陷。

表面混濁：指產(chǎn)品表面產(chǎn)生有空隙的裂縫及由此形成的破損。由于長時間或反復(fù)施加低于塑料力學(xué)性能的應(yīng)力而引起塑件外部或內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象稱為應(yīng)力開裂；由于塑件在特定溫度下經(jīng)受特定時間的恒定負(fù)荷作用而突然完一全破損的現(xiàn)象稱為應(yīng)力破損；某些熱塑性期件過度暴露在較高溫度下發(fā)生的裂紋及破損稱為熱應(yīng)力開裂。

澆口太小適當(dāng)擴展?jié)部谥破反嘈詮姸认陆?.料溫太高，塑料分解降制控，溫料低物料在料筒內(nèi)滯留時間2.塑料和嵌件處內(nèi)應(yīng)力過大，熱預(yù)件嵌對保證嵌件周圍有一定厚度的塑料3.塑料回用次數(shù)多控制回料配比4.塑料含水原料預(yù)熱干燥脫模難1.置裝出頂具模結(jié)構(gòu)不良改進頂出設(shè)計2.模腔脫模斜度不夠正確設(shè)計注塑件模具3.模腔溫度不合適適當(dāng)控制模溫4.模腔有接縫或存料清理注塑件模具5.成型周期太短或太長適周塑注制控當(dāng)期6.模芯無進氣孔修改注塑件模具制品尺寸不穩(wěn)定

材料方面：(1)再生料含量太高，造成制件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低強度而出現(xiàn)頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會造成開裂。

不同的注塑模具有不同的要求,總結(jié)起來,塑料模具對模具鋼的性能要求主要體現(xiàn)為: 硬度,拋光性,蝕刻性能,焊接性能,耐磨性,韌性,尺寸穩(wěn)定性,耐腐蝕性能等。

材料能用在有高壽命,高耐磨性要求的塑料模具,取代2344,136, 2083等類型材料所生產(chǎn)的塑料硬模。尤其有急冷急熱要求的高光塑料模具,比如: 液晶電視機外框,筆記本電腦,各種顯示器的外框模具,汽車內(nèi)飾件模具等等。