1、防腐儲罐運(yùn)輸、安裝過程中應(yīng)避免對設(shè)備本體的強(qiáng)烈沖擊和碰撞。立式防腐儲罐可先將其平放于地面后，再立起。安裝防腐儲罐的基礎(chǔ)要求地面平整并能承受相應(yīng)的壓力，由于大型立式防腐儲罐在成型時不可避免底部向罐內(nèi)突起形成球冠狀，因此建議在水平基礎(chǔ)上用2-6厘米的細(xì)沙鋪成與儲罐底部相應(yīng)的球冠狀。     

2、盛裝高阻值應(yīng)設(shè)置防靜電設(shè)施。臥式防腐儲罐，應(yīng)放置在水泥磚砌成的基座中。基座制作一般采場堆砌法，即：將臥式罐體放置在使用地點(diǎn)，再用磚頭水泥填砌，并注意在桶體與磚塊接觸面放些砂子填充，待水泥磚基礎(chǔ)充分凝固后，再投料使用?；叨纫话銥楣摅w的一半。 

3、設(shè)備安裝使用環(huán)境應(yīng)遠(yuǎn)離震源并避免接觸明火。     

4、防腐儲罐在儲存化學(xué)物品時，應(yīng)對存儲物品作明顯標(biāo)示。放置防腐儲罐的場地四周應(yīng)有良好的排液地溝與稀釋裝置。     

5、全塑法蘭因材質(zhì)較鋼板軟，用戶在使用前應(yīng)對防腐儲罐安裝的密封性能進(jìn)行檢查，可加液體觀察是否泄漏。盛裝化學(xué)液體的儲罐，水試漏，以防造成損失。

        雙層油罐的被檢表面形態(tài)直接影響檢測靈敏度，清潔的工件表面是檢測取得成效的前提。眾多容器的破壞事故表明，使用中產(chǎn)生的危險缺陷大多位于與介質(zhì)接觸的內(nèi)表面，因此容器內(nèi)部的介質(zhì)污跡、銹蝕和氧化皮必須清理干凈并經(jīng)檢測人員檢查合格。可采用100%磁粉探傷的方法。鑒于氣柜內(nèi)外表面需檢測的焊縫處于平、橫、立、仰的全位置狀態(tài)，檢測前需用A1－30/100型標(biāo)準(zhǔn)試片校驗(yàn)儀器，試片應(yīng)貼于操作條件惡劣、對檢測靈敏度影響仰立部位（如球形容器內(nèi)上極板焊縫，臥式容器內(nèi)表面頂端焊縫）來校核綜合性能靈敏度，才能保證不發(fā)生缺陷漏檢。值得注意的是：對一般介質(zhì)的容器焊縫進(jìn)行磁粉檢測，通常選用磁膏配制的水基磁懸液，磁粉顏色需與被檢表面有較大反差。

      雙層油罐的使用應(yīng)該格外的注意，因?yàn)樯杂胁簧骺赡軙朐斐珊艽蟮膫?。尤其?嚴(yán)冷季節(jié)，油料管線上的附件如發(fā)生冰凍，只能用熱水或蒸汽對附件進(jìn)行加熱，嚴(yán)禁用火烤。當(dāng)沉降油罐的油水界面過高時，可適當(dāng)打開手動閥放水，進(jìn)行油水界面調(diào)節(jié)，停止操縱后必須撈樣確定界面。從一個油罐向另一個油罐裝油時，首先應(yīng)打開管線上的有關(guān)閥門，預(yù)備好讓油流向空油罐，然后再逐漸封閉要裝滿油的油罐閘閥，禁止同時打開兩個油罐的閘閥。當(dāng)發(fā)現(xiàn)傳輸流向不對時，必須立即查明原因，并采取措施排除故障或停泵。

油罐焊接注意事項(xiàng)

油罐的焊接工作開始前，應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具是否完好和安全可靠；焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方。焊機(jī)的外殼接地和燭機(jī)的各接線點(diǎn)接觸良好；不允許未進(jìn)行安全檢查就開始操作；操作者必須按規(guī)定穿干燥清潔的防護(hù)工作服、防護(hù)手套和絕緣鞋等；這不僅是對公司負(fù)責(zé)也是對自己和家人負(fù)責(zé)。除此之外，還應(yīng)該注意以下：
一、焊接方法：
1、嚴(yán)格按圖紙、方案和焊接工藝指導(dǎo)書施工。
2、充分發(fā)揮質(zhì)保體系的作用，確保質(zhì)保體系的正常運(yùn)行。
3、嚴(yán)禁使用無產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證明書的焊接材料。當(dāng)對材料有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行化驗(yàn)，以確定是否可用。
4、加強(qiáng)質(zhì)量教育，強(qiáng)化職工質(zhì)量意識。
5、嚴(yán)禁無證人員上崗施焊。
二、焊接好后的檢查事項(xiàng)：
1、油罐是否漏油；
2、油罐是否完好；
3、油罐各閥門、膠管及接頭是否正常；
4、管道或閥門有無漏油；
5、加油機(jī)是否正常工作；
6、防二次泄漏托盤有無損壞或漏油；
7、各種警示標(biāo)示是否齊全；