1、注塑外殼原料的主要成份是被稱為樹脂的高分子化合物基體。

2、注塑外殼原料：是由高分子合成樹脂為主要成份滲入各種輔助料或某些具有特定用途的添加劑，在特定溫度，壓力下具有可塑性和流動性，可被模塑成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。

3、聚合物:指聚合過程所產(chǎn)生的純材料或稱聚合材料。無論天然樹脂還是合成樹脂均屬高分子合聚物，簡稱高聚物。

注塑過程的一步是模具的夾緊。 這個夾緊裝置是一種注射機的三個標(biāo)準(zhǔn)部分。 模具、夾緊裝置和注射裝置。 夾是握有模具而融化塑料注射,注射模具在壓力下舉行,而塑料的冷卻。

接下來是實際熔化塑料的注射。 塑料通常開始這個過程為顆粒,被放入了一個大漏斗。 球然后美聯(lián)儲一個圓柱體; 他們在這里被加熱,直到他們成為熔融塑料很容易模具。 塑料在模具,它被夾在壓力下,直到它冷卻。

對注塑模具的幾個重要零件進行了跟蹤檢查。頂桿和導(dǎo)柱的作用是保證模具的開閉運動和塑料件的頂出。如果注塑模具的任何部分由于損壞而卡住，并且有一批產(chǎn)品卡在模具中重新閉合，則對模具的損壞將更大。因此，我們經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱潤滑（選擇合適的潤滑劑），并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等變形和表面損傷，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時更換，隨著連續(xù)生產(chǎn)時間，冷卻通道易沉積結(jié)垢、腐蝕、淤泥和藻類，使冷卻通道的橫截面變小。