盡量采用低溫注塑。在保證塑化質量的前提下，盡量降低擠出溫度，并且利用提高注射壓力及螺桿轉速來降低熔體粘度，達到提高流動性的目的。當從噴嘴注射出來的料條表面光滑，還捎帶亮光，就可確定塑化質量不錯。如果從噴嘴注射出來的料條非常亮，就可確定料筒溫度還可降低。盡量的采用低溫注塑，可減少冷卻時間，從而提高客戶生產效率。

異?，F(xiàn)象產品原因解決方法裂紋1.注塑件模具太冷調整注塑件模具溫度2.冷卻時間太長降低冷卻時間3.塑料收件嵌屬金和縮不一樣對金屬嵌件預熱4.頂出裝衡平不斜傾置，頂出截面積小或分布不當調整合或置裝出頂理安排頂桿數(shù)量及其位置5.制作斜度不夠，脫模難模脫計設確正斜度制品表面有波紋1.物料溫度低，拈度大提高料溫2.注射壓力減可，高溫料少注射壓力，反之則加大注射壓力3.注塑件模具溫度低提或度溫具模高增大注射壓力4.注射速度太慢提高注射速度

暗斑出現(xiàn)在澆口附近，就像昏暗的日暈。在生產高粘度、低流動性材料的制品時，如PMMA或者ABS時尤為明顯。在冷卻的表面層樹脂被中心流動的樹脂帶走時，制品表面就可能出現(xiàn)這種可見的缺陷。

人們通常認定這種缺陷頻繁發(fā)生在充模和保壓階段。事實上，暗斑出現(xiàn)在澆口附近，通常發(fā)生在注射周期的開始階段。試驗表明，表層滑移的發(fā)生實際上要歸因于注射速度，更確切地說是熔體流前端的流動速度。

低熔體溫度是制品產生暗斑的另一個原因。提高機筒溫度、提高螺桿背壓能夠減少這種現(xiàn)象發(fā)生的幾率。另外，模具的溫度過低也會產生表面缺陷，所以提高模具溫度是克服制品表面缺陷的另一個可行的辦法。

模具設計缺陷也會在澆口附近產生暗斑。澆口處尖銳的轉角能夠通過改變半徑來避免，在設計時要留心澆口的位置和直徑，看看澆口的設計是否合適。