肉丸蒸煮線介紹

肉丸成型蒸煮流水線有三大部分組成，即成型部分 ，蒸煮部分，冷卻部分。  成型槽與蒸煮槽的水經(jīng)兩槽內(nèi)蒸汽管道加熱，水溫通過調(diào)節(jié)蒸流器控制，以確保成型槽的水溫約75度，蒸煮槽水溫為90度左右。成型后的肉丸需要在蒸煮槽的進一步蒸煮后，通過輸送鏈條勻速的移動到蒸煮槽末端。不同品種肉丸蒸煮所需時間可通過調(diào)節(jié)輸送鏈條速度來控制。通過鏈條輸送到冷卻槽內(nèi)的肉丸需在冷卻槽內(nèi)迅速冷卻，冷卻槽內(nèi)的水為開放性的，即進入冷水而溢出熱水，冷卻槽內(nèi)水溫始終在20度-25度左右。肉丸在冷卻槽內(nèi)冷卻后可直接進入速凍車間掛冰冷凍。整機采用不銹鋼制作，真正實現(xiàn)了制作肉丸的自動化，減輕了勞動強度，增加了肉丸的生產(chǎn)量，更加提高了生產(chǎn)效率。

肉片蒸煮流水線供應(yīng)商的特點

本機特點：

  肉丸流水線由成型，蒸煮，冷卻，傳動系統(tǒng)，變頻控制五大部分組成。成型槽和蒸煮槽的水經(jīng)由槽內(nèi)蒸汽管加熱，水溫由高溫高壓閥通過調(diào)節(jié)蒸汽流量控制，達到成型槽的水溫約95度左右。成型槽內(nèi)的水通過熱水循環(huán)泵形成水流，使從肉丸機出來的丸子入水不久便開始向成型槽末端流動，這 流動過程通過調(diào)節(jié)閥控制肉丸流動速度，目的使肉丸達到理想的成型狀態(tài)。

    成型后的肉丸需在蒸煮槽內(nèi)進一步蒸煮后，通過旋轉(zhuǎn)的撥板勻速的移動到蒸煮槽末端，不同品種肉丸蒸煮所需時間可通過變頻器調(diào)節(jié)撥板的轉(zhuǎn)速來控制，使肉丸達到熟透狀態(tài)，蒸煮槽內(nèi)的丸子由鏈條傳送到冷卻槽內(nèi)，肉丸需在冷卻槽內(nèi)冷卻，冷卻槽內(nèi)的水為開放型的，即進入冷水而溢出熱水，以達到冷卻。

肉片蒸煮流水線供應(yīng)商

通過鏈條傳動到冷卻槽內(nèi)的肉丸須在冷卻槽內(nèi)迅速冷卻，冷卻槽內(nèi)的水為開放型的，即進入冷水而溢出熱水已達到冷卻槽內(nèi)水溫始終在20度-25度左右。肉丸在冷卻槽內(nèi)冷卻后可直接進入速凍車間掛冰冷凍。

產(chǎn)品簡介；小油菜震動瀝水機是利用振子激振所產(chǎn)生的往復(fù)旋型振動而工作的。振子的上旋轉(zhuǎn)重錘使篩面產(chǎn)生平面回旋振動，而下旋轉(zhuǎn)重錘則使篩面產(chǎn)生錐面回轉(zhuǎn)振動，其聯(lián)合作用的效果則使篩面產(chǎn)生復(fù)旋型振動。

小油菜震動瀝水機振動軌跡是一復(fù)雜的空間曲線。該曲線在水平面投影為一圓形，而在垂直面上的投影為一橢圓形。調(diào)節(jié)上、下旋轉(zhuǎn)重錘的激振力，可以改變振幅。而調(diào)節(jié)上、下重錘的空間相位角，則可以改變震動篩面運動軌跡的曲線形狀并改變震動篩面上物料的運動軌跡