高爐液壓泥炮工作時炮頭直接與高爐出鐵口泥套接觸，其存在的缺陷和問題主要有以下幾點一是液壓泥炮壓炮堵出鐵口時，因其前端部容易燒壞，經(jīng)常出現(xiàn)跑泥現(xiàn)象，造成鐵口淺，高爐生產(chǎn)指標(biāo)受到影響。二是液壓泥炮炮頭為一個完整部件，發(fā)生燒壞后，更換時間長，更換困難，影響高爐正常出鐵。三是液壓泥炮炮頭與炮身連接法蘭易斷裂，堵鐵口時直接脫落，易造成高爐減風(fēng)，減壓堵鐵口操作。不抗渣鐵侵蝕，更換頻繁，單位成本高。新型內(nèi)容綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，本實用新型提供了一種液壓泥炮的炮頭，它是在原有液壓泥炮炮頭的前端增加了炮帽及炮墊，在使用時炮墊及炮帽先燒壞，而不會燒壞炮頭，維修時需換炮墊及炮帽就可以，方便快捷，從而增加炮頭的使用壽命，減少維修維護時間，降低維修成本，讓高爐煉鐵的順利進行。26分別適合于與：60～120，100～150，150～250，250～380，380～460，460以上立方米的高爐配套。

       在高爐液壓泥炮旋轉(zhuǎn)回路的有桿腔與開口機鉆削馬達(dá)的正旋油路之間用φ16mm×3mm的無縫管進行對接，同時將液壓泥炮旋轉(zhuǎn)回路的無桿腔與開口機鉆削馬達(dá)的逆旋油路之間也用φ16mm×3mm的無縫管進行對接，焊接時采用弧焊。在兩個管路中間分別安裝一個φ16mm的高壓截止閥來控制油路的開、閉。高爐正常時，這兩個截止閥是關(guān)閉的?；剞D(zhuǎn)機構(gòu)的機座是一裝有平衡軸的框架式機構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的特點是具有較大的剛性，并使回轉(zhuǎn)機構(gòu)的高度大為降低。    

       當(dāng)手動換向閥出現(xiàn)故障時，快速關(guān)閉開口機的鉆削回路的兩個截止閥，打開兩個旁通截止閥，啟動開口機油泵，實現(xiàn)液壓泥炮退回。當(dāng)更換好手動換向閥后，關(guān)閉旁通截止閥，打開開口機的鉆削油路截止閥，重新利用高爐液壓泥炮系統(tǒng)進行堵鐵口作業(yè)。

       泥炮是用于阻塞煉鐵高爐出鐵口的機器設(shè)備。打泥液壓缸4立即促進泥缸，將原礦紫砂經(jīng)吐泥口引入出鐵口。壓炮缸3促進挪動吊式小轎車，可讓打泥液壓缸進到或離去工作中部位。打泥口處于工作中部位時，錨鉤缸1使打泥口平穩(wěn)在工作中部位。晃動油馬達(dá)2可讓全部泥炮轉(zhuǎn)離工作中部位。泥炮的姿勢都由液壓機驅(qū)動力進行的。當(dāng)進到打泥程序流程時一部分髙壓油進到壓炮缸，用于使壓炮缸提升相互作用力。各電動執(zhí)行器各自由手動式液壓換向閥實際操作。為了更好地使壓炮缸負(fù)荷下降功效減少，在下降側(cè)油道上加單邊節(jié)流閥控制回路。(3)炮堵上口打泥時炮身明顯向后退打人爐門內(nèi)的炮泥很快被鐵水沖出(俗稱堵不上口)。

       高爐液壓泥炮，歸屬于冶煉廠領(lǐng)域必需的爐外機器設(shè)備，其功效是可以快速阻塞放鐵后的出鐵口，使高爐迅速進到下一循環(huán)系統(tǒng)的工作。在生活實踐中研發(fā)出的多種類型的堵鐵口機，別名泥炮。在高爐的時候會配備液壓泥炮和液壓開口機，分別用以開展選礦廠出鐵時堵鐵口和打開鐵口的工作中。在開展堵鐵口工作中后，有時會出現(xiàn)液壓泥炮轉(zhuǎn)動系統(tǒng)的手拉式液壓液壓換向閥不靈敏，液壓泥炮不能馬上退回，導(dǎo)致燒炮，進而高爐休風(fēng)的安全生產(chǎn)事故，務(wù)必拆卸液壓泥炮及5h左右維修來修補高爐生產(chǎn)加工。這對液壓泥炮結(jié)構(gòu)升級改造明確指出了要求。高爐液壓泥炮可以 將液壓泥炮的旋轉(zhuǎn)回路與開口機的鉆削回路正中間安裝一旁通回路，依據(jù)開口機的鉆削回路來進行液壓泥炮的退回。4、操作安全可靠，可以遠(yuǎn)距離控制由于高爐大型化并采用了高壓操作，出鐵后爐內(nèi)噴出大量的渣鐵水，所以要求堵口機一次堵口成功，并能遠(yuǎn)距離控制堵口機各個機構(gòu)的運轉(zhuǎn)。