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       水滑石

 專業(yè)生產(chǎn)水滑石

中國科學家成功合成可見光驅(qū)動煤制油高xiao催化劑

日前，記者從中科院理化所獲悉，該所研究員張鐵銳團隊及合作者成功合成一種煤制油催化劑，這種催化劑實現(xiàn)了常溫常壓可見光驅(qū)動一yang化碳加氫制備高ji烴類。泰安燊豪化工有限公司水滑石專業(yè)生產(chǎn)水滑石﹨水滑石﹨水滑石是一種陰離子型層狀材料，與其衍生物類水滑石、柱撐水滑石統(tǒng)稱為層狀雙羥基復合金屬氧化物。相關研究結果發(fā)表在國際化學領域ding級期刊《德國應用化學》（Angew. Chem. Int. Ed.）上，并被選為當期“熱點（hot paper）”向讀者重點推薦。

據(jù)該第yi作者趙宇飛博士介紹，CO加氫高溫高壓制備高ji烴類（又稱為費托反應）是煤間接液化技術之一，在第二次期間投入大規(guī)模工業(yè)應用，是替代石油，實施煤碳潔凈高值利用的重要技術，在工業(yè)和學術界引起科研工作者的極大關注。眾多費托催化劑中， Ru、Co、Fe基催化劑應用為。相較而言，天然礦物如蒙脫土[29]、高嶺土[30]、海泡石、沸石[31-32]、水滑石、硅藻土等不僅具有巨大的比表面積，還有著較大陽離子交換量、較高的擇形選擇性，且能夠在制備復合體時抑制TiO2晶粒的長大。Ni基催化劑因為其C-C偶聯(lián)效率低下，更趨向于催化生成低值的，Ni基催化劑又被稱為化催化劑。介于費托反應重要意義，發(fā)展新的清潔、綠色的新型能源路線，特別在溫和條件下提高Ni基催化劑高選擇合成高附加值碳烴，依舊是一個挑戰(zhàn)。

相比傳統(tǒng)高溫高壓的熱催化轉(zhuǎn)化過程，太陽能光催化技術具有室溫常壓深度反應，可直接利用太陽能作為光源來驅(qū)動反應等獨特優(yōu)勢，已經(jīng)成為一種理想的潔凈能源生產(chǎn)和污染治理技術而備受矚目。

研究人員通過簡單的煅燒—氫氣還原方法，將水滑石載體可控還原為Ni/NiO納米結構，成功實現(xiàn)了NiO納米層部分錨定Ni納米顆粒的調(diào)控，表面NiO層和Ni納米顆粒之間豐富的界面，改變了NiO/Ni納米結構的電子環(huán)境。該獨特的結構實現(xiàn)了可見光下CO的活化，進一步促進了催化劑表面的C-C偶聯(lián)，促進了可見光催化CO加氫制備高碳烴，且催化劑具有非常好的循環(huán)穩(wěn)定性。他們還通過理論計算和實驗結合的手段，進一步研究了催化反應機理。大連實德集團，目前已具備了年產(chǎn)12000噸PVC低發(fā)泡室內(nèi)裝飾板材的能力。催化劑合成方法簡單，成本低廉，更重要的是，該催化過程采用常溫常壓等綠色低能耗工藝，提供了利用非太陽能驅(qū)動合成燃料化學品的可能性。

該團隊發(fā)展的低溫常壓可見光驅(qū)動CO加氫制備高ji烴類的催化劑策略，拓展了人們對于費托反應局限于Fe、Co基催化劑的認識，對熱催化反應工藝是一個補充，具有廣闊的理論示范和應用前景。

數(shù)據(jù)顯示，與復合鉛鹽相比，稀土系具有塑化時間短、塑化扭矩及塑化溫度低，平衡扭矩小的優(yōu)點，表明加入稀土的鈣鋅加工流變性能優(yōu)于復合鉛鹽，適合于較大型制品的快速擠出。因此，使用含稀土的鈣鋅穩(wěn)定劑可以為PVC-U微發(fā)泡板材的生產(chǎn)帶來更好的加工流動性能。2003年，歐盟已正式公布RoHS指令和WEEE指令，在電子電氣設備中禁止含鉛和鎘等6種有害物質(zhì)。

   3水滑石-稀土-鈣鋅穩(wěn)定劑（516F）在微發(fā)泡板材中的應用實例

   3.1表3PVC微發(fā)泡板材的主要配方（湖南株州某板材廠）原料                     配方1                     配方2PVC樹脂      輕質(zhì)碳酸鈣       復合鉛鹽SMS318      鈣鋅穩(wěn)定劑516FACR發(fā)泡調(diào)節(jié)劑發(fā)泡劑潤滑劑100                       100304 460.81.030 5460.81.0

類水滑石制作時直接用氫氧化na作沉淀劑，大多數(shù)人還加碳酸鈉，有區(qū)別么

物理粉碎法：透過機械粉碎、電火花bao等方法得到納米粒子。其特點操作簡單、成本低，但產(chǎn)晶純度低，順粒分布不均勻。

機械球磨法：采用球磨方法，控制適當?shù)臈l件得到純元素、合金或復合材料的納米粒子。其特點操作簡單、成本低，但產(chǎn)品純度低，顆粒分布不均勻。

氣相沉積法：利用金屬化合物蒸汽的化學反應合成納米材料。其特點產(chǎn)品純度高，粒度分布窄。

沉淀法：把沉淀劑加人到鹽溶液中反應后，將沉淀熱處理得到納米材料.其特點簡單易行，但純度低，顆粒半徑大，適合制備載化物。水熱合成法：高溫高壓下在水溶液或蒸汽等流體中合成，再經(jīng)分離和熱處理得納米粒子。其特點純度高，分散性好、拉度易控制。

中石油遼陽石化催化劑制備獲重大進展

中石油遼陽石化公司經(jīng)過多年攻關研究，在高分散負載型加氫催化劑的研制上取得重大進展，截至2月25日，一種鈀基加氫催化劑的制備方法、一種制備1，4-環(huán)己wan二甲酸二甲酯的方法及一種制備1,4-環(huán)己wan二甲酸二甲酯的催化劑三項發(fā)明專利先后獲得國家授權，形成了該領域的國內(nèi)技術lingxian優(yōu)勢，為新型二元醇共聚單體的產(chǎn)業(yè)化應用提供了有力支撐。在納米技術聚氨酯彈性體材料中有兩種方法效果明顯：一種方法稱為原位聚合法，經(jīng)表面處理的納米粒子加入到單體中，然后引發(fā)單體聚合，從而達到納米改性聚合物目的。

遼陽石化采用水滑石的先進技術和全新思路開展技術攻關，解決了單分散成核、前驅(qū)體晶格定位等多項技術難題，通過高壓水熱法在載體表面原位負載合成活性金屬鈀與鎂、鈦組分的配合物前驅(qū)體，顯著改善了催化材料的孔道結構和表面形態(tài)，焙燒后催化劑的機械性能、熱穩(wěn)定性、分散性得到顯著提高。經(jīng)對比，測試活性組分鈀的分散度可由20%提高至40%以上、含量由2%降至0.5%，大幅降低了消耗及催化劑的生產(chǎn)成本。經(jīng)過理論核算和試驗結合的手法，進一步證明了外表摻雜的氧缺點作為雜質(zhì)能級，影響了Zn原子周圍電子軌跡密度，進步了對CO2吸附才能，促進了光催化復原反響。

遼陽石化所研制的催化劑能夠在較低壓力和氫氣循環(huán)量的反應條件下，表現(xiàn)出良好的催化活性及壽命穩(wěn)定性，目前正在實施開展200噸/年工業(yè)放大試驗和萬噸級裝置工藝包的設計。這一研究成果將推進遼陽石化聚酯產(chǎn)業(yè)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變。