目前傳統(tǒng)的檢測(cè)方式尺寸方面都是以卡尺為主，缺陷以肉眼觀察為主，這些檢測(cè)方式已不能滿足市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的要求了，尤其是在汽車零部件生產(chǎn)行業(yè)， 對(duì)產(chǎn)品缺陷是零容忍的，這就要求我們尋求更好的檢測(cè)缺陷的方式，而光學(xué)檢測(cè)就是目前的比較好的方式。

       此外視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備還具有維護(hù)簡(jiǎn)單，對(duì)操作人員技術(shù)水平要求不高，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量是關(guān)鍵，只有在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，企業(yè)才能取得長(zhǎng)久發(fā)展，所以建議所有的零部件生產(chǎn)企業(yè)盡早采用先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備，走在同行前端，為企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展打下基礎(chǔ)。

       經(jīng)過(guò)多年的穩(wěn)固發(fā)展,瑞科的規(guī)模不斷發(fā)展壯大，在我司完善的銷售和售后團(tuán)隊(duì)的服務(wù)下，已在中小型企業(yè)中取得廣泛的支持，公司不僅會(huì)在雙方協(xié)商的時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨，并且還提供售后服務(wù)，歡迎各界朋友蒞臨指導(dǎo)、參觀和業(yè)務(wù)洽談！

      CCD視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)是精密測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域中具有發(fā)展?jié)摿Φ男录夹g(shù)，它綜合運(yùn)用了電子學(xué)、光電探測(cè)、圖像處理和計(jì)算機(jī)技術(shù)，將機(jī)器視覺(jué)引入到工業(yè)檢測(cè)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)物體表面特征、尺寸或位置的快速檢測(cè)，具有非接觸、速度快、柔性好等突出優(yōu)點(diǎn)。

       CCD金屬表面缺陷視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)安裝在具有規(guī)則形狀的金屬產(chǎn)品生產(chǎn)流水線上，可對(duì)生產(chǎn)線上的每個(gè)產(chǎn)品的表面缺陷及外形尺寸等進(jìn)行在線檢測(cè)，尤其對(duì)于有金屬光澤的產(chǎn)品的表面質(zhì)量檢測(cè)效果更加突出，當(dāng)檢測(cè)到有缺陷的工件時(shí)，系統(tǒng)可根據(jù)實(shí)際需求發(fā)出相應(yīng)的控制信號(hào)，即可直接將廢品剔除，也可控制打標(biāo)機(jī)構(gòu)在缺陷品上噴涂標(biāo)志。

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      視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備總的來(lái)說(shuō)就是取代人工品檢肉眼檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品檢測(cè)機(jī)器視覺(jué)智能化操作，利用特殊的軟件檢測(cè)產(chǎn)品的缺陷，機(jī)器視覺(jué)可以一天二十四小時(shí)進(jìn)行工作，所以在很多方面，機(jī)器視覺(jué)在各方面都優(yōu)于人眼檢測(cè)。

      近年來(lái)，機(jī)器視覺(jué)技術(shù)已經(jīng)有了很大發(fā)展，現(xiàn)在在很多情況下能與人們的解讀能力相媲美，使用復(fù)雜的自學(xué)視覺(jué)算法，當(dāng)前的技術(shù)能夠以與人腦執(zhí)行任務(wù)相同的方式處理影像，這也是視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備逐漸被人們接受的原因。

      東莞市瑞科智能科技有限公司是一家主要生產(chǎn)光學(xué)視覺(jué)（非接觸式）自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，專注于光學(xué)、光電、雷射、影像與渦電流自動(dòng)化檢測(cè)的高新技術(shù)企業(yè)。公司主營(yíng)產(chǎn)品光學(xué)影像篩選機(jī),螺絲全檢設(shè)備,螺母全檢設(shè)備,自動(dòng)在線檢測(cè)設(shè)備。