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PLA物理改性方法
拉絲級(jí)可環(huán)境降解塑料生產(chǎn)企業(yè)是由含糖、淀粉、纖維素等生物質(zhì)材料為原料,經(jīng)發(fā)酵制成乳酸,再由乳酸聚合制成聚乳酸高分子材料而成。因?yàn)槔z級(jí)可環(huán)境降解塑料生產(chǎn)企業(yè)具有良好的生物相容性、可降解性和來源于生物原材料等特點(diǎn),研究者認(rèn)為 拉絲級(jí)可環(huán)境降解塑料生產(chǎn)企業(yè)是應(yīng)用前景比較好的一種拉絲級(jí)可環(huán)境降解塑料生產(chǎn)企業(yè)。
雖然拉絲級(jí)可環(huán)境降解塑料生產(chǎn)企業(yè)有很多優(yōu)點(diǎn),但是在現(xiàn)實(shí)應(yīng)用中也存在很多不足: 如 拉絲級(jí)可環(huán)境降解塑料生產(chǎn)企業(yè) 的韌性比較差,缺少彈性以及柔性,質(zhì)地硬而且脆性大,溶體強(qiáng)度相對(duì)較低,結(jié)晶速率過慢等,上述缺陷限制了其在很多方面的應(yīng)用。拉絲級(jí)可環(huán)境降解塑料生產(chǎn)企業(yè)的化學(xué)結(jié)構(gòu)中含有大量的酯鍵,導(dǎo)致其親水性差,降解速率需要控制等。而且 拉絲級(jí)可環(huán)境降解塑料生產(chǎn)企業(yè) 價(jià)格較高,增加了原料成本,也限制了其在商業(yè)上的推廣。因此,針對(duì)以上諸多缺點(diǎn),對(duì) 拉絲級(jí)可環(huán)境降解塑料生產(chǎn)企業(yè) 進(jìn)行改性成為近些年國內(nèi)外相關(guān)科研人員主要研究的方向。以期改善材料性能和降解產(chǎn)品成本。
拉絲級(jí)可環(huán)境降解塑料生產(chǎn)企業(yè)是基于材料共混改性完成的。共混改性是在保持聚合物原有的優(yōu)良性能的前提下,有針對(duì)性地對(duì)其某些有缺陷的物理機(jī)械性能進(jìn)行改進(jìn),同時(shí)使生產(chǎn)成本降低。因此是目前應(yīng)用廣泛的改性聚合物的方法。目前,根據(jù)共混組分的類型不同,拉絲級(jí)可環(huán)境降解塑料生產(chǎn)企業(yè)共混體系可大致分為增塑劑共混、成核劑共混、無機(jī)填料共混、天然纖維共混以及其他可降解材料共混等。
PLA對(duì)PBAT改性
聚對(duì)苯二甲酸–己二酸–丁二酯(PBAT)是一種新型可生物降解共聚酯,目前,針對(duì)PBAT共混改性的研究多集中在利用淀粉以及塑化淀粉填充改性PBAT等方面。但加入塑化淀粉會(huì)較大程度降低PBAT材料的拉伸強(qiáng)度和模量。
聚乳酸(拉絲級(jí)可環(huán)境降解塑料生產(chǎn)企業(yè))則是另一種應(yīng)用廣泛的可生物降解聚合物樹脂,和PBAT具有完全相反的力學(xué)性能,因此,利用共混法將兩者制成共混物是性能互補(bǔ)的有效手段,且所得共混材料和制品具有完全的可生物降解性。
目前,利用柔性PBAT對(duì)拉絲級(jí)可環(huán)境降解塑料生產(chǎn)企業(yè)基體進(jìn)行增韌改性的研究報(bào)道較多,而利用高強(qiáng)度PLA對(duì)PBAT樹脂進(jìn)行增強(qiáng)改性的研究報(bào)道很少。
相關(guān)研究顯示,加入PLA能夠較好地提高PBAT的拉伸屈服強(qiáng)度,但其斷裂伸長率卻大幅度降低。這是由于兩者的相容性不佳,導(dǎo)致相界面脫粘所致。
光氧降解塑料是什么?
雖然歐盟政策文件明確指出氧拉絲級(jí)可環(huán)境降解塑料生產(chǎn)企業(yè)必須在2020年前盡快退出市場(chǎng)或被完全禁止,但是并不是全球所有的國家和地區(qū)都對(duì)光氧降解塑料進(jìn)行封殺。中東和非洲的幾個(gè)國家和我國北方幾個(gè)城市,仍然對(duì)光氧降解塑料進(jìn)行廣泛的推廣和使用。
光氧拉絲級(jí)可環(huán)境降解塑料生產(chǎn)企業(yè)分為合成型光降解塑料和添加型光降解塑料。光降解型塑料是指在紫外線的影響下聚合物鏈有次序地進(jìn)行分解的材料。
大多數(shù)聚合物并不吸收285納米以上波長的光能。但是,在聚合物中加入光敏感基團(tuán)或添加具有光敏感作用的氧化助劑,可加速光氧化反應(yīng)的過程,使之快速發(fā)生降解。相較于淀粉基生物降解塑料,光氧降解塑料從使用及降解性能上看,添加了含氧生物完全降解塑料添加劑的塑料制品具備以下競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì):用安全性(無毒、無味)、使用經(jīng)濟(jì)性突出(節(jié)能耗材、降低綜合成本、可重復(fù)利用)、使用方便性和廣泛性(能廣泛適用于PE、PP、BOPP、PET、PS、PVC和EVA等塑料原料)。