精密機(jī)器達(dá)到1毫米的定位，高速機(jī)器達(dá)到每分鐘100米以上的高速，高加速度機(jī)器達(dá)到5克以上的高加速度

交流芯直線電機(jī)具有先進(jìn)的冷卻特性

與運(yùn)動控制器的結(jié)合實(shí)現(xiàn)了高響應(yīng)和高速度。

發(fā)展的過程

總的來說，直線電機(jī)的研究課題是“如何快速移動幾米”，但沙迪克是著眼于“如何快速移動1微米”來開始這個(gè)社會的研發(fā)的。通過這種發(fā)展，處理速度與過去相比有了顯著提高，并且能量的節(jié)省也已經(jīng)實(shí)現(xiàn)。此外，已經(jīng)進(jìn)行了研究和開發(fā)以保持高推力熱阻，這是目前無法獲得的。隨著移動距離的單位現(xiàn)在進(jìn)一步減少，沙迪克繼續(xù)追求如何在0.1微米的水平上實(shí)現(xiàn)快速移動。

沙迪克注塑機(jī)-射出及可塑化分工，逆流防止機(jī)構(gòu)，憑借正確的塑化、計(jì)量、充填注塑性能，使成型機(jī)的料缸壓力與型腔內(nèi)壓具有相關(guān)性，充填量也很穩(wěn)定

注塑機(jī)特點(diǎn):

1.注塑機(jī)固定資產(chǎn)投資大，生產(chǎn)規(guī)模大，消耗原料多，勞動生產(chǎn)率高，創(chuàng)產(chǎn)值大。是一種勞動效率較高的生產(chǎn)組織形式。

2.注塑機(jī)由機(jī)械、液壓、電器、專用配套件等，按照注塑加工工藝技術(shù)的需要，有機(jī)地組合在一起，自動化程度高，相互之間關(guān)聯(lián)緊密；注塑機(jī)可3班24h連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。若注塑機(jī)的某個(gè)元件發(fā)生故障，將導(dǎo)致停機(jī)。

3、注塑機(jī)上雖然操作簡單，工人少，但注塑機(jī)管理和維修的技術(shù)含量高，工作量也大。所以要保證注塑機(jī)經(jīng)常處于完好狀態(tài)，就必須加強(qiáng)注塑機(jī)管理工作，嚴(yán)格控制注塑機(jī)的故障發(fā)生。以達(dá)到降低故障率，減少維修費(fèi)用，延長使用壽命的目的。

注塑機(jī)的移模行程是設(shè)定的，取出零件所需的開模距離必須小于注塑機(jī)的大開模行程。對于具有單一分型面的注塑模具，開模行程為SH1 H2 5-10(mm)，其中H1為脫模距離(通常等于模芯的高度，產(chǎn)品可以取出，因此脫模距離H1視具體情況而定，以便成品可以順利取出)。

H2是零件的高度(包括澆注系統(tǒng))。對于具有三分型面的注塑模具和具有針點(diǎn)澆口，的模具，固定模板和澆口板之間的分離距離應(yīng)該增加，這應(yīng)該足以取出澆注系統(tǒng)的冷凝物

注塑機(jī)開合模控制

將熔融塑料注入模腔并完成冷卻后，通過開模動作取出產(chǎn)品。開模過程也分為三個(gè)階段。在階段，模具慢慢打開，以防止零件在模腔撕裂

在第二階段，模具被快速打開以縮短模具打開時(shí)間。在第三階段，緩慢地打開模具，以減少由于模具打開的慣性引起的沖擊和振動。

注塑機(jī)的夾緊控制；

合模是指在注射成型過程中，用很大的機(jī)械推力將模具緊緊合上，以抵抗由熔融塑料的高壓注射和充模所產(chǎn)生的巨大開啟力。