水泥涵管模具的實(shí)施方法：

   改造的前提是采用變頻電機(jī)和變頻器，替代了原電磁調(diào)速電機(jī)和控制柜，采用高、中、低三段速度控制運(yùn)行。電機(jī)選用大連電機(jī)集團(tuán)MDSP 315L2-6 380V 132KW 990r變頻調(diào)速電機(jī)，變頻器選用普傳PI9000系列PI9200、160G3三相380V160kw電流矢量型變頻器，變頻器外接接制動(dòng)單元及制動(dòng)電阻。其改造優(yōu)勢在于可根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，任意設(shè)定高、中、低三段速度的運(yùn)行頻率，并且該控制方式較原電磁調(diào)速電機(jī)能節(jié)電率達(dá)到40%。如果全年滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)將減少能耗20000-30000kwh，效率提了20%，噪音降低了50%。并且該變頻器性能穩(wěn)定，尤其是在戶外供電電壓不穩(wěn)定的情況下，能夠有效的保護(hù)電機(jī)，不會(huì)因?yàn)殡妷旱暮龈吆龅投鵁龎碾姍C(jī)，保證安全生產(chǎn)。制模工藝不完善，如凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)有缺陷導(dǎo)致凸、凹模淬不透，有軟點(diǎn)硬度不均。

如果涵管機(jī)械操作不當(dāng)或者缺乏保養(yǎng)，就會(huì)在使用時(shí)容易碰到很多問題，下面我們來針對(duì)幾種問題來解決。

　　1、涵管機(jī)械產(chǎn)磚時(shí)如發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時(shí)間過短，上模未能壓到位；

　   2、涵管機(jī)械產(chǎn)磚時(shí)磚面松散、磚體有斷裂現(xiàn)象，或水泥制管機(jī)脫磚時(shí)上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過低；

　　3、如調(diào)壓閥失效，原因是調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞或失效；

　　4、油缸如發(fā)現(xiàn)油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內(nèi)的密封件失去密封效果。

立式振搗工藝特點(diǎn)

　　由于該工藝采用高水灰比塑性混凝土，人工用振動(dòng)棒分層振搗密實(shí)，容易出現(xiàn)過振或漏振現(xiàn)象，造成管體混凝土強(qiáng)度不均勻，由于采用的是流動(dòng)性較大的塑性混凝土，所以很難把管體混凝土強(qiáng)度做得很高，而且立式振搗的管子上部水分多，集料少，均質(zhì)性差，插口端面強(qiáng)度低，平整度差，配筋稠密處振搗不密實(shí)，在頂管施工時(shí)，經(jīng)常發(fā)生管子頂裂，此外，由于管子的幾何尺寸偏差大，端面不平整，頂力傳遞不良。水泥管模具失效原因總結(jié)：模具主要工作零件的材料的問題，選材不當(dāng)。

　　立式振搗工藝自動(dòng)化程度低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低。