如何更好的做好數(shù)控車床的養(yǎng)護（文章三）

80年端發(fā) 展用語音完成人機聯(lián)系的語音編程：

(1)高精密數(shù)控機床公司作業(yè)前有必要戴好勞動保護品，女工要戴好作業(yè)帽和發(fā)網(wǎng)，禁絕圍圍巾，制止穿 高跟鞋，操作時不得戴 手套，不得吸煙，不得與別人嘮嗑，精力要會集，制止在車間內(nèi)嬉戲、代鬧。

(2)開支機床前有必要查看機床各部位的潤滑，防護設(shè)備等是否契合要求。

(3)合理選用刀具、夾具。裝夾精細工件或較薄、較軟工件時，裝夾方法要恰當(dāng)，用力要恰當(dāng)，確保裝夾結(jié)實牢靠，不得猛力擊打，可用要木錘或加墊悄悄擊打。

(4)高精密數(shù)控機床公司操作中要隨時調(diào)查工件裝夾是否有應(yīng)立即車，以防砸人，操作中調(diào)查工件時，站位要恰當(dāng)。

數(shù)控五金加工車床設(shè)備的布局和結(jié)構(gòu)設(shè)計

1.  改進數(shù)控五金加工 車床設(shè)備的布局和結(jié)構(gòu)設(shè)計: 如熱源相對對稱，采用熱對稱結(jié)構(gòu)；數(shù)控五金加工車床設(shè)備采用斜床身、平床身和斜滑板結(jié)構(gòu)；由于結(jié)構(gòu)限制，一些重型高精密數(shù)控機床公司采用熱平衡措施。
2.溫升控制:采用散熱、風(fēng)冷和液冷控制數(shù)控五金加工車床設(shè)備加熱部件(如主軸箱、靜液壓導(dǎo)軌液壓油等)的溫升。吸收熱源散發(fā)的熱量，這是減少各種數(shù)控五金加工車床設(shè)備上更頻繁使用的熱變形影響的對策。

3.對切削部位采取強冷措施:在大切削量切削時，落在工作臺、床身等部件上的熾熱切屑量一個重要的熱源。現(xiàn)代數(shù)控機床，特別是車銑符合加工中心和數(shù)控五金加工車床設(shè)備普遍采用多噴嘴、大流量冷卻液來冷卻并排除這些熾熱的切屑，并對冷卻液用大容量循環(huán)散熱或用冷卻裝臵致冷以控制溫升。

4.熱位移補償:預(yù)測熱變形規(guī)律，建立數(shù)學(xué)模型并存儲在計算機中進行實時補償。

高精密數(shù)控機床公司廠家編輯程序的步驟與內(nèi)容

（3）編寫零件加工程序

在完成上述工藝處理及數(shù)值計算工作后，即可編寫零件加工程序。程序編制人員使用數(shù)控系統(tǒng)的程序指令，按照規(guī)定的程序格式，逐段編寫加工程序。程序編制人員應(yīng)對數(shù)控機床的功能、程序指令及代碼十分熟悉，才能編寫出正確的加工程序。

（4）程序檢驗

將編寫好的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，就可控制數(shù)控機床的加工工作。一般在正式加工之前，要對程序進行檢驗。通?？刹捎脵C床空運轉(zhuǎn)的方式，來檢查機床動作和運動軌跡的正確性，以檢驗程序。在具有圖形模擬顯示功能的數(shù)控機床上，可通過顯示走刀軌跡或模擬刀具對工件的切削過程，對程序進行檢查。對于形狀復(fù)雜和要求高的零件，也可采用鋁件、塑料或石蠟等易切材料進行試切來檢驗程序。通過檢查試件，不僅可確認程序是否正確，還可知道加工精度是否符合要求。若高精密數(shù)控機床公司能采用與被加工零件材料相同的材料進行試切，則更能反映實際加工效果，當(dāng)發(fā)現(xiàn)加工的零件不符合加工技術(shù)要求時，可修改程序或采取尺寸補償?shù)却胧?/span>